[发明专利]一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池的加工领域，特别是一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置。

背景技术

锂电池具有比能量高，自放电率低，高低温性能好和充放电寿命长，无记忆效应等特点。目前被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具以及新能源汽车等产品上。目前，锂电池的极耳一端焊接在极片的其中一端，卷绕后放入圆柱形电池壳体内，极耳位于电池壳体的中间位置，极耳的另一端与盖帽相焊接，这种焊接方式很容易导致盖帽与电池壳体相盖合后，极耳与电池壳体内壁相接触，从而导致电芯短路，存在一定的安全隐患，而且极耳与极片之间的焊接稳定度不够，容易出现脱落的情况。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种锂电池极耳的焊接方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种锂电池极耳的焊接方法，该锂电池包括极耳、极片以及盖帽，所述极耳一端通过高温胶粘在极片的中间位置，然后采用超声焊将其与极片相焊接，所述极耳另一端通过激光焊焊接于盖帽下方。

所述极片为铝箔，极耳为铝带。

本发明的另一目的是提供一种用于上述锂电池极耳焊接方法中的焊接装置，包括机架，所述机架上设有传输带，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座，所述传输带一端设有盖帽进料装置，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸，所述限位气缸连有限位杆，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置、限位气缸以及盖帽进料装置位于传输带同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧。

进一步，所述盖帽进料装置包括振动盘，所述振动盘的出料口处设有推料杆，所述推料杆与推料气缸相连，所述推料杆的运行方向与出料口方向相垂直，所述固定座与所述出料口相垂直并位于同一平面。

进一步，所述壳体限位装置包括限位块，所述限位块靠近传输带一端包括平面与倾斜面，所述平面靠近激光焊装置，所述倾斜面靠近限位气缸，所述倾斜面对应的限位块宽度由靠近限位气缸一端向靠近激光焊装置一端逐渐变大。

进一步，所述激光焊装置下方设有可上下移动的固定夹，所述固定夹位于一固定块上，所述固定块与上下气缸相连，所述固定夹端部设有通孔，所述通孔位于固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处的正上方。

进一步，所述固定夹对应的传输带另一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置分别与激光焊装置、上下气缸相连。

进一步，所述固定夹上设有一滑槽，所述固定夹通过螺丝穿过上述滑槽与固定块相固定。

进一步，所述固定座包括本体，所述本体上端面与出料口位于同一平面，所述本体靠近出料口一端的两侧向上凸设有定位凸起，所述定位凸起之间的本体上端面上设有用于固定盖帽的第一凹槽，所述第一凹槽内设有向下延伸的缺口，所述本体上端面还设有用于固定壳体的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，所述缺口下方与所述第二凹槽相连。

进一步，所述本体上设有第三凹槽，所述第三凹槽横向贯穿所述本体上端面与第二凹槽。

本发明得到的一种锂电池极耳的焊接方法及其焊接装置，其技术效果是：1、将极耳通过高温胶粘在极片的中间位置，然后采用超声焊焊接，提高了极耳与极片之间的粘合稳定性，而且极耳位于极片中间，卷绕后极耳位于外圈，将盖帽压在电池壳体上时，极耳的折弯空间大大提升，降低因极耳过长与电池壳体内壁相接触的概率，提高了安全性；2、极耳位于极片中间位置，可以有效降低电芯内阻，提升电池性能；3、对极耳与盖帽之间的焊接采用上述焊接装置，不但可以提高焊接效率，而且通过限位杆、壳体固定装置以及固定夹，对盖帽与极耳之间的焊接更精确。

附图说明

图1是本发明中极耳与极片的结构示意图。

图2是本发明中焊接装置的结构示意图。

图3是本发明中固定座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明提供的一种锂电池极耳的焊接方法，该锂电池包括极耳1、极片2以及盖帽，所述极耳一端通过高温胶粘在极片的中间位置，然后采用超声焊将其与极片相焊接，所述极耳另一端通过激光焊焊接于盖帽下方。