[发明专利]光学镜片加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种光学镜片加工装置。

背景技术

一般的光学镜片(如棱镜)加工方式为成盘加工，其适用于较大且加工精度要求低的镜片。但是，随着光学科技的发展，现有的光学镜片越来越小，如再使用成盘加工，存在以下缺点：一方面加工精度小，不能满足实际使用的需求，另一方面，成盘加工不能满足大批量加工的需求，其将导致加工效率的下降。因此，需要设计一种新型的光学镜片加工装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在加工精度小以及效率低的技术问题，提供一种光学镜片加工装置。

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：一种光学镜片加工装置，包括机架，设于机架上的安装区，安装于安装区内的光学镜片加工座，以及设于光学镜片加工座上方的可上下、水平移动的光学镜片加工体，且所述光学镜片加工座上设有多个第一斜凹槽，所述光学镜片加工体上设有多个与第一斜凹槽配合的第二斜凹槽。

根据本发明的一优选实施例：所述机架上设有升降气缸，所述升降气缸上安装有水平移动气缸，且所述水平移动气缸与光学镜片加工体的端面连接。

根据本发明的一优选实施例：所述多个第二斜凹槽内表面设有研磨材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在机架上安装具有多个第一斜凹槽的光学镜片加工座，然后再通过设有多个第二斜凹槽的光学镜片加工体对安装在第一斜凹槽的光学镜片进行研磨加工，一方面满足了加工精度的需求，另一方面提高了加工的效率。

附图说明

图1为本发明的光学镜片加工装置的正面结构示意图。

图2为本发明的光学镜片加工装置中的光学镜片加工座的结构图。

图3为本发明的光学镜片加工装置中的光学镜片加工体的结构图。

附图标记说明：1、机架，2、光学镜片加工座，3、光学镜片加工体，4、第一斜凹槽，5、升降气缸，6、水平移动气缸，7、第二斜凹槽，8、安装区。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参阅图1-图3所示，本发明提供一种光学镜片加工装置，包括机架1，设于机架1上的安装区8，安装于安装区8内的光学镜片加工座2，以及设于光学镜片加工座2上方的可上下、水平移动的光学镜片加工体3，且光学镜片加工座2上设有多个第一斜凹槽4，光学镜片加工体3上设有多个与第一斜凹槽4配合的第二斜凹槽7。

较佳的，上述的机架1上设有升降气缸5，在升降气缸5上安装有水平移动气缸6，且水平移动气缸6与光学镜片加工体3的端面连接。这样，升降气缸5、水平移动气缸6可带动光学镜片加工体3的升降和水平移动。一般的，在多个第二斜凹槽7内表面设有研磨材料，该研磨材料可以根据实际需要加工的光学镜片进行选择，如金刚砂、白刚玉等。

下面再结合附图1-图3对本发明的光学镜片加工装置的工作原理作如下说明：

首先，将待加工的光学镜片逐个、均匀的放置于光学镜片加工座2的多个第一斜凹槽4内；然后，启动水平移动气缸6，将光学镜片加工体3的第二斜凹槽7与第一斜凹槽4形成对其，再启动升降气缸5，将光学镜片加工体3的第二斜凹槽7与待加工的光学镜片的上表面接触；最后，再启动水平移动气缸6带动光学镜片加工体3的第二斜凹槽7内表面研磨待加工的光学镜片，实现对待加工的光学镜片的研磨加工。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。