[发明专利]一种大豆肽蛋白猪饲料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大豆肽蛋白猪饲料的制备方法，属于饲料制备领域。

背景技术

大豆肽蛋白饲料，俗称发酵豆粕，又名生物肽、生物豆粕、生物活性小肽、大豆肽、大豆多肽。由于名称较多且混乱，为区别于治疗、保健用的大豆肽及突出发酵豆粕中所含大豆寡肽的功能及其作为优质蛋白原料的属性，大豆肽蛋白饲料的名称更为妥当。所谓发酵豆粕，就是利用现代生物工程发酵菌种技术，以优质豆粕为主要原料，通过微生物发酵，最大限度地消除其中的抗营养因子，并将大豆蛋白降解为可溶性蛋白和小分子多肽的混合物，同时产生大量益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF等物质，特别适合在幼龄动物（如哺乳期子猪、断奶子猪、保育猪）饲料中使用，效果很好。大豆肽水溶性好，具有良好的水解性，良好的热稳定性和耐酸性，易消化吸收，能将血压，促进脂肪和矿物质吸收，调节血糖浓度，广泛应用于养殖行业。

目前生产大豆肽蛋白饲料的方法有化学水解法、酶解法和微生物发酵法，化学水解法它是在一定温度下利用化学试剂使得大豆蛋白分子中的肽键断裂，从而形成小分子物质。该方法生产成本低、过程简单，但整个工艺过程很难控制，生产的大豆肽分子分布不均匀、生理功能差异大，且会破坏苏氨酸、丝氨酸等大量氨基酸，发生消旋作用，使营养大量流失，不适合大规模生产。酶解法主要是利用蛋白酶在特定的温度和pH条件下，能对大豆蛋白分子进行高效的水解，将大豆蛋白分子降解成小分子肽类，但由于水解度不高，在水解过程中易产生苦味，酶的价格昂贵，导致大豆肽得率低，制备过程复杂，生产成本高。微生物发酵法是利用发酵过程中微生物所产的酶将大豆蛋白分子降解成小蛋白分子，该方法成本低，但稳定性差，生产时间长，生产过程不易控制。因此在此基础上研究出一种生产过程易控制、质量好的大豆肽蛋白饲料的制备方法，对饲料行业的发展具有重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前大豆肽蛋白饲料抗营养因子含量较高、分子量偏大，导致动物生理性能和生长性能降低，采用化学水解法制备，生产过程可控性差，生产的大豆肽分子分布不均匀、生理功能差异大，且会破坏苏氨酸、丝氨酸等大量氨基酸，发生消旋作用，使营养大量流失，酶解法制备，由于水解度不高，在水解过程中易产生苦味，酶的价格昂贵，导致大豆肽得率低，制备过程复杂，生产成本高，产品稳定性差，生产时间长的弊端，提供了一种大豆肽蛋白猪饲料的制备方法，本发明是取大豆清洗磨浆蒸煮，分离得豆渣，收集浆液备用，将豆渣反复焙炒，冷却后加入猪小肠胃液混合均匀，然后加入霉菌，发霉后加入浆液浸泡，达到提高大豆肽得率的目的。本发明制备过程简单，所得产品稳定性好，抗营养因子含量较低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）取2～3kg大豆，用孔径为10～15μm筛网，过筛2～3次，放入水中反复揉搓清洗2～3次，去除污渍和杂质，再在清水中浸泡5～7h，待浸泡完成后，用水流轻微冲洗1次；

（2）将冲洗好的大豆放入石磨中，人工进行碾磨1～2h，得粒径为2～5mm大豆渣，收集碾磨出的汁液，将大豆渣和收集的汁液同时置于圆底锅中，向其中加入水，使其没过大豆渣5～7cm，盖上锅盖，然后以10℃/min的速度程序升温至100～110℃，蒸煮20～30min，

（3）待上述蒸煮完成后，向锅中添加水，添加量与大豆渣质量比为3:1，再用锅铲从锅中底部反复翻抄混合均匀后，文火蒸煮30～40min，再以5℃/min的速度程序降温至20～25℃，取出进行过滤分离得蒸熟的豆渣，收集浆液备用；

（4）将上述所得的蒸熟后的豆渣置于通风处，每隔30min翻晾一次，待其表面风干后，置于火炉中，控制温度为90～95℃，反复焙炒40～50min，待焙炒完成后，取出冷却至室温，备用；

（5）取1～2kg新鲜猪小肠用清水浸泡20～30min，再用水流轻微冲洗1～2次，取出自然风干后，用剪刀顺小肠一侧剪开，将其铺平，用2～3cm厚的不锈钢片轻微刮取小肠内部的粘液，随后置于紫外灯下消毒杀菌30～40min，得猪小肠胃液；

（6）将上述消毒杀菌后的猪小肠胃液放入备用的焙炒完成的豆渣中，控制转速为500～700r/min，搅拌30～40min，混合均匀放入密闭容器内，再向密闭容器中加入2～3g米曲霉，控制温度为35～40℃，密封保存3～5天，提高温度为45～65℃，保存5～7天；