[发明专利]一种管桩底部注浆装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种管桩底部注浆装置及方法。

背景技术

预应力管桩有许多优点，已被广泛地应用在工程施工中。预应力管桩桩身混凝土强度高，有的高达80MPa，并可打入密实的砂层及强风化层，桩尖进入强风化层或密实砂层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化层或密实砂层已不是原始状态，桩端承载力可比原状提高80-100％，所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。但是，当前打桩机械能力及地表土层的承载能力有限，在软质土中管桩桩端的承载力小，因此，预应力管桩的承载力还不能得到很好的发挥。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种打桩容易、承载力大的管桩底部注浆装置及方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种管桩底部注浆装置，包括注浆立管2、纵向进浆管4、喷浆管5、转轴9和管桩注浆桩尖6；桩尖6是平底十字型，即由一块钢板上焊接垂直的两条条形钢板组成，4个出浆口12均匀分布在桩尖6上且与4个喷浆管5相对应；喷浆管5的一端焊接固定在桩尖6上，喷浆管5的内部固定有转轴9；转轴9的上下方向有限位装置，转轴9的上端设置有叶片8，转轴9的下端固定有上半页门10，下半页门11固定在喷浆管5的一端出处口，其中上半页门10和下半页门11是紧密配合的、只能相对转动并且有限位装置；纵向进浆管4的一端与喷浆管5的另一端套接，纵向进浆管4的另一端通过橡胶密封接口3与注浆立管2套接。

一种管桩底部注浆方法，是采用上述的管桩底部注浆装置，包括下述步骤：

(1)在管桩1的内部穿入注浆立管2：先将管桩1卧放，在管桩1的内部穿入与管桩1等长的注浆立管2，并在管桩1的内部设置临时定位垫7，使注浆立管2位于管桩1的中心轴线上；

(2)在管桩1的一端部焊接管桩注浆桩尖6：先将喷浆管5焊接固定在桩尖6上，然后将喷浆管5与纵向进浆管4的一端套接，纵向进浆管4的另一端通过橡胶密封接口3与注浆立管2套接，再将桩尖6焊接在管桩1的一端；然后将管桩1竖立起来，准备进行打桩作业；

(3)将上一段管桩与已压入土中的下一段管桩进行接桩焊接：焊接管桩前，先将上一段管桩中的注浆立管与已压入土中的下一段管桩中的注浆立管对接，然后将两段管桩进行接桩焊接；

(4)注浆作业：将注浆立管2与注浆设备对接，注入高压水泥浆或混凝土；叶片8在高压水泥浆的压力下带动转轴9转动，转轴9的转动使上半页门10转至与下半页门11重合，从而水泥浆通过喷浆管5从出浆口12流出，到达与桩尖6接触的土层；

(5)使注浆立管2与纵向进浆管4分离，提升注浆立管并分段拆卸，工作结束。

步骤(3)中，上一段管桩与下一段管桩之间设有工具垫，以使上一段管桩与下一段管桩保持相对静止，并提供注浆立管的连接空间。

本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：

(1)本发明的管桩底部注浆方法，该管桩注浆施工工艺简单，桩尖预设的喷浆口内部设有开门装置，该开门装置能够通过高压水泥浆施加液体压力后轻易打开，不会受到外界土压力的影响。

(2)配合注浆立管可对打入管桩端部进行灌注高压水泥浆，以增强管桩端部的软弱下卧层强度和扩大管桩端部的支撑面积，提高了管桩的承载力，注浆立管能够回收利用。

附图说明

图1为管桩底部注浆装置的结构示意图。

图2为管桩底部注浆装置的立体结构示意图。

图3为转轴及上下半页门的结构示意图。

图4为管桩注浆桩尖的俯视图。

图中，1、管桩；2、注浆立管；3、橡胶密封接口；4、纵向进浆管；5、喷浆管；6、桩尖；7、定位垫；8、叶片；9、转轴；10、上半页门；11、下半页门；12、出浆口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例