[发明专利]双组份硅烷改性聚醚密封材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种双组份硅烷改性聚醚密封材料及其制备方法，所述双组份硅烷改性聚醚密封材料包括硅烷改性聚醚，增塑剂，增量填料A，补强填料，色粉，触变剂，光稳定剂，中空玻璃微球，交联剂，偶联剂，增量填料B，有机锡催化剂，钛催化剂等。本发明双组份硅烷改性聚醚密封材料使用钛催化剂部分替代有机锡，有机锡含量低，可以减少有机锡的危害；生产工艺简单，不需要高温脱水，成本低；固化时利用自身的水分，胶层外部和内部同时固化，克服了单组份硅烷改性聚醚密封胶温依靠湿气固化、由表及里、深层固化慢的缺陷，固化速率随外界环境变化小，具有良好的施工稳定性，大大提高生产效率，可广泛应用于建筑、汽车、机车、电子电器等领域。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种双组份硅烷改性聚醚密封材料及其制备方法。

背景技术

传统的密封胶主要有聚硫、硅酮、聚氨酯、环氧等。聚硫密封胶有臭味、低温固化慢、易老化变硬、耐久性差等缺点；硅酮密封胶耐老化性能优异，但其强度低，抗污染性差；聚氨酯密封胶虽然强度很高，但含有游离的异氰酸酯，固化时易形成气泡，耐老化性能差，而且经常需要配合底涂使用。环氧密封胶固化后强度高，但很脆，内应力很大，耐老化、耐黄变性能差。

随着经济的发展，客户对密封胶的性能要求越来越高，而且需求的个性化、差异化越来越明显。20世纪七十年代，日本Kaneka公司率先开发出硅烷改性聚醚聚合物，随后开发出硅烷改性聚醚密封胶，由于其对基材的广泛粘接性、环境友好性、高抗形变位移能力、低污染性等优点，受到了市场广泛关注。目前，硅烷改性聚醚密封胶在日本建筑市场占据主导地位，在欧美等国也占有相当比例的市场份额。在我国，硅烷改性聚醚密封胶的研发、应用和市场推广都尚处于市场推广阶段。

很多专利都公开了硅烷改性聚醚密封胶，是以单组份为主，配方大多以有机锡为催化剂。为了保证密封胶的固化速率，有机锡含量比较高，一般占硅烷改性聚醚的0.5％～5％；有机锡对健康和环境有一定的危害，欧盟从2010年开始限制使用。单组份产品虽然使用方便，但生产时需要高温脱水、降温，周期长、成本高；而且固化依靠空气中的湿气，受外界环境影响显著，湿度低、温度低时表干慢，湿度高、温度高时表干快，固化由表及里，深层固化慢，一般24h固化厚度为4～6mm。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种有机锡含量低、生产简单、施工稳定、深层固化快的双组份硅烷改性聚醚密封材料及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种双组份硅烷改性聚醚密封胶，包括A组分和B组分，其中，按质量份数计，所述A组分包括：硅烷改性聚醚30～50份，增塑剂0～30份，增量填料A 40～60份，补强填料2～10份，色粉5～15份，触变剂0.05～3份，光稳定剂0.03～1份，中空玻璃微球0～8份，交联剂0～3份，偶联剂0.05～3份；所述B组分包括：增塑剂5～40份，增量填料B 10～55份，有机锡催化剂0.03～0.12份，钛催化剂2～8份。

在其中一些实施例中，所述钛催化剂是多烷氧基型钛酸酯、二烷氧基钛双(β-二酮酯)配合物中的一种或一种以上的混合物。

在其中一些实施例中，所述钛催化剂是钛酸异丁酯、钛酸正丁酯、钛酸异丙酯、二异丙氧基双乙酰丙酮钛中的一种或者一种以上的混合物。

在其中一些实施例中，所述硅烷改性聚醚是端基为甲氧基的聚氧化丙烯醚。

在其中一些实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类或聚醚多元醇；所述光稳定剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类、受阻胺类中的一种或一种以上的混合物。

在其中一些实施例中，所述增塑剂为DIDP(邻苯二甲酸二异癸酯)或DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)或PPG(聚丙二醇)；所述光稳定剂为巴斯夫的UV-P、UV-9、326、327、328、531、540、622、744、770、788中的一种或一种以上的混合物。