[发明专利]制备具有规整三维尺寸聚酰亚胺泡沫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种高强度聚酰亚胺泡沫材料的制备方法，特别是一种制备具有规整三维尺寸高强度聚酰亚胺泡沫的方法。

背景技术

聚酰亚胺泡沫是一种以气体为填充相，聚酰亚胺为基体的多孔材料，集聚酰亚胺耐高低温、耐辐照、阻燃以及多孔结构轻质、保温隔热、吸声减振等优良性能于一身，因此被广泛应用于航空航天、船舶、高速列车等尖端领域。

聚酰亚胺泡沫按照压缩强度可分为硬质、半硬质以及软质聚酰亚胺泡沫。目前最典型的硬质聚酰亚胺泡沫当属聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫，已被广泛应用于航空航天等领域的支撑、耐压、结构材料；软质聚酰亚胺泡沫主要包括常见的一步法及两步法聚酰亚胺泡沫，主要被用作柔性内衬材料使用，尚不能单独用作结构支撑材料使用。虽然PMI泡沫与一步法及两步法聚酰亚胺泡沫相比表现出明显的力学性能优势，但是由于PMI泡沫属于侧链型聚酰亚胺泡沫，树脂分子结构中芳、杂环含量相对较低，因此在阻燃、耐高低温、耐辐照等性能方面不可与一步法及两步法聚酰亚胺泡沫等主链型聚酰亚胺泡沫相提并论，存在较大的使用安全隐患。虽然CN103524968A、CN103554354A、CN1610719A等专利文献中公布了提高PMI泡沫使用安全性的方法，但相关性能指标仍然达不到主链型聚酰亚胺泡沫的水平，而且所公布的方法或多或少都会引起材料力学性能的下降。因此为制备出具有优良使用安全性的高强度聚酰亚胺泡沫，广大科学家将目光瞄准到高强度主链型聚酰亚胺泡沫材料的制备上来，以期望进一步拓宽聚酰亚胺泡沫的应用领域。

为制备出高强度主链型聚酰亚胺泡沫，US5077318、US6180746、CN103012793A等专利文献中相继报道了依托两步法聚酰亚胺泡沫制备工艺的微波、微球、模压等方法，同时CN102127225A等专利文件中也报道了依托一步法聚酰亚胺泡沫制备工艺的模压法。与两步法制备工艺相比，一步法制备工艺具有制备工艺简单、原材料成本低廉、生产周期短等优点，因此更加有利于工业化生产的实现。

CN102127225A等专利文件中所报道的一步法高强度聚酰亚胺泡沫基本上都是先通过对模具加压(1-20MPa)，然后再进行微波辐射定型的方式制得，制备过程对特殊工业设备的要求较高，同时操作过程较为危险，因此不适合大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够得到耐热性、阻燃性较高，压缩强度较大，具有规整的三维尺寸的聚酰亚胺泡沫的制备具有规整三维尺寸聚酰亚胺泡沫的方法。

本发明的目的是这样实现的：

由质量分数为多元芳香酐150-400份、极性溶剂100-200份、脂肪醇5-10份、泡沫稳定剂10-20份、表面活性剂10-20份、催化剂5-10份、去离子水为10-20份和多异氰酸酯300-600份按照如下步骤制备，

(1)多元芳香酐在极性溶剂中加热溶解与脂肪醇反应，得到多元芳香酐衍生物羧酸酯溶液，具体包括：

向容器中依次加入极性溶剂和40-160份多元芳香酐，充分搅拌并加热，待乳浊液温度达到40-60℃时向其中加入脂肪醇进行酯化反应，反应2-3小时后形成澄清透明的羧酸酯溶液，静置降温至室温待用；

(2)白料配制，具体包括：

室温条件下向羧酸酯溶液中依次加入余量的多元芳香酐、催化剂、表面活性剂和去离子水，搅拌混合均匀后得到白色料浆为发泡白料；

(3)室温常压条件下将多异氰酸酯添加到发泡白料中搅拌均匀，形成发泡料浆，随后将发泡料浆倒入模具内并镶上顶盖形成密闭体系，2-3分钟后待发泡过程结束将装有泡沫的密闭模具放入180-240℃高温烘箱内，高温固化2-3小时；

(4)固化完成后将模具自然冷却至室温。

本发明还可以包括：

1、所述的多元芳香酐为均苯四酸二酐(PMDA)、3,3′,4,4′-二苯甲酮四酸二酐(BTDA)、3,3′,4,4′-联苯基四酸二酐(BPDA)、3,3′,4,4′-二苯醚四酸二酐(ODPA)、3,3′,4,4′-联苯基砜四羧酸二酐、苯六甲酸三酐、三偏苯三酸酐-1,3,5-苯三酯或1,3,5-三氧-三(4-苯酐)苯。

2、所述的强极性溶剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)或二甲基亚砜(DMSO)。

3、所述的脂肪醇包括为甲醇或乙醇。