[发明专利]管材捆扎套袋机翻料导料装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动捆扎套带设备领域，尤其涉及管材捆扎套袋机翻料导料装置。

背景技术

如今，国内的管材包装技术发展还是较为缓慢，很多包装工序都是需要人工干预，包装时间较长，给工人增加了较多的工作量。随着工业技术水平地不断提高，管材生产线中的管材包装自动化也备受国内管材生产厂家的关注，而管材包装需要管材从外部输入，再导入捆扎工位进行捆扎，而在这两者之间合理设置出一种实现中间自动化翻料、和进行有序导料到捆扎设备进行捆扎包装的装置是急需得到研制开发的。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，它整体结构简单，实现了外部管材有序导入捆扎工位，节省了人工时间成本，自动化程度高。

本发明采用的技术方案如下：

一种管材捆扎套袋机翻料导料装置，包括机架，所述机架上设置有翻料架和导料机构，所述翻料架位于导料机构上方，用于引入外部待捆扎套袋的管材，并将管材翻入导料机构中，所述导料机构用于调节引导管材滚落入捆扎包装工位。

进一步地，所述翻料架包括多条横向设置在机架上的导管道，每条导管道一端设有引入外部管材的导管口，另一端设置有斜挡板。

本发明中，管材在导管道一直往前输送，然后走到导管道尽头碰到斜挡板，在斜挡板斜面引导下掉落到导料机构中。

在现有技术中也出现过一些导料机构，它在导管工序中包括有让外部输送进来的管材滚落入捆扎工位管的支撑倾斜部，而为了保证每次捆扎的管材条数按照需求定制和适应不同规则的管材，需要配备专门的调节板，使它与支撑倾斜部之间的间隙仅能容纳一根一根管材通过，而不能多根叠加通过，这样便于计算捆扎管材的根数。但是做到这种间隙调节现有设备的结构较为复杂，需要人工调节的步骤很多，而且还较难保证调节的间隙宽度一致，需要多次调节，增加了人工时间成本，使得捆扎效率较低。

因此本发明也提供了在导料机构上做了独创的技术改进，所述导料机构设于翻料架下方的第一支撑竖直部、第二支撑竖直部和与固接在它们之间的支撑倾斜部，所述第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成一钝角，使管材可以在支撑倾斜部斜向滚落，所述支撑倾斜部上方设有用于引导管材倾斜滚落的固定导管架，所述固定导管架内嵌有与支撑倾斜部保持平行设置的滑动压料板，所述固定导管架上开有斜槽，所述斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，所述斜槽与一穿过滑动压料板的滑轴活动连接配合，使滑动压料板一端内嵌于固定导管架内，通过调节滑轴在斜槽滑动的位置带动滑动压料板移动，从而控制滑动压料板另一端底部与倾斜部之间的间隙。

由于设备自动化往往也要适应不同的管材规格，而且也需要避免多根管材叠加干涉导致管材输送卡死，因此在将管材输送进捆扎工位前的导管过程中很需要保证管材都是一根一根陆续输送的，这就需要很好地调节管材输送过程中通过的间隙仅能容纳一根管材通过，而现有的导管设备主要存在两处间隙需要调节好，而本发明的创新点在于在固定导管架上开有斜槽，该斜槽与支撑倾斜部之间形成的夹角为第一支撑竖直部和支撑倾斜部之间形成的钝角的一半，这样设置的好处是该结构可以通过调节滑轴在斜槽上滑动的位置，就可以带动滑动压料板移动保证滑动压料板与第一支撑竖直部之间间隙的进给量和与支撑倾斜部之间间隙的进给量相同，也保证了这两处间隙之间可以很快捷调节到仅能容纳管材一根一根陆续通过，而现有技术往往为了保证这两个进给量相同是需要分别去调节滑动压料板横向和竖向距离再来验证上述两个进给量是否相同的，工序步骤繁多，而且精度也不高，做不到跟本发明这样一次移动就可以保证两个进给量相同的技术效果，也使得人工调节再也不需要去考虑测量两个进给量调节后是否相同的问题，大大节省了调节时间。

进一步地，所述固定导管架包括固接在第二支撑竖直部的固定导管竖直部、用于引导管材倾斜滚落的第一导管倾斜部和开有斜槽的第二导管倾斜部。本发明中，外部输送进来的管材会在固定导管架的上方掉落下来，然后通过第一导管倾斜部引导滚落，再在第二导管倾斜部和支撑倾斜部之间形成的间隙倾斜滚落从而进入到捆扎工位。

进一步地，所述滑轴穿过固定导管架的斜槽和滑动压料板，并通过与螺母轴孔螺纹配合将滑动压料板内嵌在固定导管架内。本发明是通过松开螺母，使得可以调节滑轴可在斜槽滑动，从而带动滑动压料板移动进给。

进一步地，所述斜槽设置个数为两个，包括第一斜槽和第二斜槽，分别设置在固定导管架的第二导管倾斜部两端部附近。所述滑轴包括与两斜槽分别对应配合的第一滑轴和第二滑轴。