[发明专利]油田废塑料低温粉碎分离处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废塑料再生利用生产领域，涉及一种含油污泥废塑料的处理方法。

背景技术

采油现场废塑料布及所含油泥砂是油田生产过程中按照环保要求铺在采油现场的塑料编织布，它能有效的防止在采油生产过程中石油及其他物质污染作业现场。由于目前没有能够将其充分回收利用的先进工艺进行回收处理，只能通过现场掩埋、焚烧、热水洗涤或热解析处理等方法进行处理。

采用现场掩埋处理方式，由于这些废弃塑料布上存在着一些富含矿物油的固体废物，外观呈黑色粘稠状，若不加处理，直接掩埋，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成严重污染。若采用现场焚烧处理方式，严重的浪费了能源，并且二次造成地下或土质的污染。采用热水洗涤或热解析处理方法进行处理，塑料布油泥处理不干净，泥、水中含油成分超标，达不到环保要求，易造成环境的二次污染。

综上，采用上述处理方式，不仅处理效率低下，同时还会对环境造成二次污染。因此，含油污泥废塑料的处理一直是困扰油田的一大难题，国家环保部门有关新的排污收费办法的实施和环保力度的加大，对危险废物油泥的稽查越来越严格。含油污泥废塑料布如果得不到妥善处理，其中的石油类组成部分会发生挥发，致使油田相关区域空气中的烃的总浓度超过国家标准，到处散落和随意堆放的含油污泥还会污染地表水和地下水，造成水中石油类和COD等指标严重超过国家标准。因此采取措施妥善处理这些污油泥废塑料布已经显得十分紧迫，必须对其进行无害化处理，促进能源综合利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田废塑料低温粉碎分离处理方法，该处理方法能够使污油泥废塑料布的处理效率达99.5%，使提油后剩余物中油的含量在1%以下，并能满足环保要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的油田废塑料低温粉碎分离处理方法，所述的油田废塑料低温粉碎分离处理方法包括如下步骤：

步骤一：步骤一：预处理；将污油泥废塑料布置于热水箱中进行初清洗，热水箱内的热水温度为50~55℃；

步骤二：低温分离处理；经过预处理过的污油泥废塑料布投入低温分离装置中，同时向低温分离装置中注水进行油水分离，所述的污油泥废塑料布在低温分离装置中停留时间为40～50min，水温为35~45℃，分离后的油分进入油箱回收，分离后的水分经管道输送到过滤装置，经所述的过滤装置过滤后进入储罐，其余少量杂物排入沙土箱；

步骤三：粉碎处理；经步骤二低温分离处理后的污油泥废塑料布进入粉碎机中粉碎；

步骤四：清洗分离处理；经步骤三粉碎处理后的废塑料布投放至清洗分离装置中，同时向所述的清洗分离装置中投放清洗助剂并注水，将废塑料布上污油泥砂进行彻底分离清洗；

步骤五：干燥入库；将步骤四清洗分离处理后的废塑料布干燥后，打包入库。

本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明采用预处理→低温分离→粉碎分离及助剂置换清洗→分类回收的工艺路线，彻底将塑料布上的杂质分离干净，完全达到生产颗粒的技术指标要求。具体特点如下：

（1）污油泥废塑料布先经过预处理作用使泥中沙砾细化，并分离出废塑料布等杂物及大部分水分。脱出水比较清澈，含油量也较低，可以直接排入污水处理装置进行生化处理，废塑料布直接进入低温分离装置进行进一步处理。

（2）经过脱水处理的污油泥废塑料布进入低温分离装置中，油组分被分离出来。低温分离在微正压（0.3MPa）状态下进行。

（3）含油泥砂塑料布经过预处理和低温分离处理后，又进入到粉碎程序，粉碎后，进入清洗分离装置内，并通过使用一定剂量的清洗助剂，将塑料布上污油泥砂彻底分离干净，从清洗分离装置出来的废塑料布达到再生利用标准，干燥后打包装入库。

综上所述，本发明可使油田废塑料布中污油泥的处理效率达到99.5%，使提油后剩余物中油的含量在1%以下，并且具有投资小、运行成本低、治理效果好、环境得到有效保护特点，实现了资源再生利用。

附图说明

图1为本发明的油田废塑料低温粉碎分离处理方法流程图；

图2为具体实施方式一中所用的低温分离装置的主剖视结构示意图；

图3为具体实施方式一中所用的清洗分离装置的主剖视结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。