[发明专利]一种低硅低铝高硼的马氏体不锈钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种低硅低铝高硼的马氏体不锈钢的冶炼方法，以所述低硅低铝高硼的马氏体不锈钢的总重量为基准，Si的含量为≤0.1重量％，Al的含量为≤0.015重量％，B的含量为0.015-0.05重量％，

所述方法包括以下步骤：

(1)炉料准备；

(2)电弧炉粗炼：将炉料依次进行熔清、吹氧脱碳、预还原、还原和调整成分的过程，其中，所述预还原和还原的过程所用的还原剂为碳粉和/或Al粉；

(3)LF炉精炼：将电弧炉粗炼所得钢液用还原剂还原然后调整成分，所述还原剂为碳粉和Al粉；

(4)VOD炉精炼：将LF炉精炼所得钢液依次进行真空吹氧脱碳、还原和调整成分的过程；

(5)LF炉深度精炼：将VOD炉精炼所得钢液用还原剂还原，然后加入铁硼合金，所述还原剂为碳粉和Al粉；

(6)浇注。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其中，在步骤(1)中，相对于炉料的总重量，控制P的含量为≤0.01重量％，Cr的含量为10-11重量％。

3.根据权利要求1或2所述的冶炼方法，其中，在步骤(2)中，控制所述熔清、吹氧脱碳、预还原和还原的过程中钢液温度各自独立为1520-1600℃，控制所述调整成分的过程中钢液温度为1580-1600℃；

优选地，控制吹氧脱碳终点碳的含量为0.4-0.5重量％；

优选地，所述预还原的过程包括：向钢液中加入石灰和Al块，渣料化好后加碳粉还原，然后进行扒渣，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为1.1-1.5重量％，所述Al块的用量为0.20-0.28重量％，所述碳粉的用量为0.1-0.14重量％；

优选地，所述还原的过程包括：向钢液中加入石灰和萤石，渣料化好后加碳粉和Al粉还原，然后进行扒渣，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为2-3重量％，所述萤石的用量为0.15-0.28重量％，所述碳粉的用量为0.05-0.15重量％，所述Al粉的用量0.05-0.15重量％；

优选地，所述调整成分的过程将钢液中的成分控制在：Si的含量为≤0.08重量％，Cr的含量为10.4-10.6重量％。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的冶炼方法，其中，在步骤(3)中，在所述还原的过程中钢液温度为1600-1680℃，在所述调整成分的过程中钢液温度为1650-1680℃；

优选地，相对于钢液的重量，所述碳粉的用量为0.05-0.15重量％，所述Al粉的用量为0.05-0.15重量％；

优选地，所述调整成分的过程将钢液中的成分控制在：Si的含量为≤0.08重量％，S的含量为≤0.003重量％。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的冶炼方法，其中，在步骤(4)中，所述真空吹氧脱碳的过程的条件为：极限真空度为≤500Pa，时间为15-30min，温度为1550-1680℃；

优选地，所述还原的过程包括：向钢液中加入石灰、萤石和Al块，然后进行抽真空化渣和通电合金化，相对于钢液的重量，所述石灰的用量为2-5重量％，所述萤石的用量为0.22-0.28重量％，所述Al块的用量为0.25-0.4重量％；

优选地，所述还原的过程的条件为：抽真空化渣的时间为10-20min，通电合金化的通电电流为19500-20500A，电压为202-215V，通电时间为10-15min；

优选地，所述调整成分的过程的温度为1530-1680℃，所述调整成分的过程将钢液中的成分控制在：碳的含量为0.1-0.12重量％，Cr的含量10-11重量％，Al的含量为≤0.025重量％，Si的含量为≤0.08重量％。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的冶炼方法，其中，在步骤(5)中，在所述还原的过程中钢液温度为1500-1560℃，出钢时的钢液温度为1540-1560℃；

优选地，相对于钢液的重量，所述铁硼合金以B元素计的用量为所述马氏体不锈钢所要求的B含量的104-120重量％；

优选地，相对于钢液的重量，所述碳粉的用量为0.05-0.10重量％，所述Al粉的用量为0.05-0.10重量％；

优选地，所述LF炉深度精炼的步骤还包括：加入铁硼合金之前，先加入金属Ce，相对于钢液的重量，金属Ce的用量为0.08-0.12重量％。