[发明专利]一种双向四孔冲压模

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种双向四孔冲压模。

背景技术

在冲压加工中，在对管状零件的侧壁上的孔进行加工时，一般都是一次冲压完成一个孔的加工。若管状零件的侧壁上需要加工四个相距90度的孔，则需要对工件安装四次，每次安装都需要对角度进行调整，加工工艺较为复杂，加工精度也难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向四孔冲压模，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种双向四孔冲压模，包括上模座、下模座、模柄、导杆和导套；

所述模柄和导套均连接于所述上模座上，所述导杆一端固定连接于下模座上，另一端套于所述导套内，所述上模座的下表面设有上凸模，下模座上与上凸模对应位置设有下凸模，所述下凸模与所述下模座活动连接；

所述上模座下表面固定连接有左活动支撑板和右活动支撑板，左活动支撑板和右活动支撑板靠近上凸模一侧均设有斜面，所述左活动支撑板和右活动支撑板均与所述下模座滑动连接，左活动支撑板右侧设有左滑块，右活动支撑板的左侧设有右滑块，所述下模座上表面固定连接有水平导轨，所述左滑块和右滑块均与所述水平导轨滑动连接，所述左滑块上设有左凸模，所述右滑块上设有右凸模；

所述下模座上设置有与下模座平行的圆形悬臂梁，所述圆形悬臂梁上对应位置开设有上模孔、下模孔、左模孔和右模孔；

所述下模座下表面设有第一支撑杆，所述第一支撑杆位于所述左活动支撑板和下凸模之间，所述第一支撑杆的自由端铰接有第一活动板，所述下凸模的下端和左活动支撑板的下端均与所述第一活动板上表面接触。

本技术方案中，模柄和上凸模均可与上模座通过螺钉直接固定，当然也可以通过其他固定件间接固定，左凸模与左滑块、右凸模与右滑块也可直接固定。圆形悬臂梁可通过竖直梁将其固定在下模座上，圆形悬臂梁中的四个凹模孔可以是四个盲孔，也可以是两个相互垂直的通孔，在实际生产中，左模孔与右模孔孔径相等，上模孔与下模孔孔径相等，但上模孔与左模孔孔径是否相等，由实际生产需求来决定。在加工过程中，圆形悬臂梁保持静止状态，上模座向下运动将带动上凸模、下凸模、左凸模和右凸模同时动作，从而同时完成工件侧壁上四个孔的加工，四个孔的加工在一次安装中完成，保证了加工精度，提高了加工效率。

进一步地，所述上模座下表面设有上固定板，左滑块的右表面设有左固定板，右滑块的左表面设有右固定板。

上固定板、左固定板和右固定板主要起到固定上凸模、左凸模和右凸模的作用，方便了上凸模、左凸模和右凸模的安装与拆卸。

进一步地，所述左滑块上设有与左活动支撑板上的斜面相匹配的引导斜面，所述右滑块上也设有与右活动支撑板上的斜面相匹配的引导斜面。

在加工过程中，左滑块是在左活动支撑板上的斜面推动下运动的，若左滑块的棱直接与斜面接触，左滑块的受力点将会很高，左滑块将受到较大的翻转力。因此，在左滑块上设有引导斜面，可降低左滑块的受力点，减小翻转力，使左滑块在运动过程中更加平稳。同样，右滑块上也应设置引导斜面。

进一步地，所述下模座的上表面设有下固定板，所述下固定板与所述左滑块间设有第一弹性复位件，所述固定板与所述右滑块间设有第二弹性复位件。

左凸模和右凸模完成冲孔加工后，为实现自动脱模，即左滑块和右滑块回复到初始位置，故设置第一弹性复位件和第二弹性复位件。下固定板主要起到固定第一弹性复位件和第二弹性复位件的作用。

进一步地，所述第一弹性复位件和第二弹性复位件均为弹簧或弹性橡胶。

第一弹性复位件和第二弹性复位件均要求具有压缩和复位功能，因此，两者可以是弹性橡胶，也可以是弹簧。

进一步地，所述上模孔、下模孔、左模孔和右模孔内均设有凹模套。

在冲压模具中，凸模与模孔配合多次后，模孔会逐渐磨损。因此，在上模孔、下模孔、左模孔和右模孔内设置凹模套，凹模套由耐磨材料制成，可增长模具的使用寿命。

进一步地，所述左滑块底部和右滑块底部均开设有燕尾槽，所述水平导轨的外轮廓与所述燕尾槽的内轮廓相匹配。

通过左滑块和右滑块上的燕尾槽与水平导轨配合，来确定左滑块与右滑块的运动轨迹。这种结构配合精度高，加工方便。

进一步地，所述下模座下表面设有第二支撑杆，所述第二支撑杆自由端铰接有第二活动板，所述下凸模的下端和右活动支撑板的下端均与所述第二活动板上表面接触。

第二支撑杆和第二活动板的设置可保证下凸模左右两侧均受到推力，使下凸模左右两侧受到的翻转力相互抵消，从而减小了下凸模与下模座之间的摩擦力。