[发明专利]一种水泥生产系统的脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产系统的脱硫方法。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥按用途及性能分为：

（1）、通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）、专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

（3）、特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

水泥按其主要水硬性物质名称分为：

（1）、硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；

（2）、铝酸盐水泥；

（3）、硫铝酸盐水泥；

（4）、铁铝酸盐水泥；

（5）、氟铝酸盐水泥；

（6）、磷酸盐水泥；

（7）、以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

水泥按主要技术特性分为：

（1）、快硬性（水硬性）：分为快硬和特快硬两类；

（2）、水化热：分为中热和低热两类；

（3）、抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；

（4）、膨胀性：分为膨胀和自应力两类；

（5）、耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。

①干法生产：将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

②湿法生产：将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

现有的水泥生产在脱硫时浪费时间，而且脱硫工艺复杂，浪费成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水泥生产系统的脱硫方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种水泥生产系统的脱硫方法，它的脱硫方法为：

步骤一：制备含固硫助剂的煤粉：将固硫助剂通过研磨机研磨并进行筛分，筛分后细粉的固硫助剂粉加入原煤中粉磨，粉磨后进行干燥制成含固硫助剂的煤粉；

步骤二：在水泥脱硫设备中加入固硫助剂的煤粉，水泥制备原料与固硫助剂的煤粉的质量比例为10:1，加入后充分混合均匀；

步骤三：将蒸气机与水泥脱硫设备连接，采用高温蒸气进行加热水泥脱硫设备，其加热时分为三次加热，加热后物料进入离心设备；

步骤四：采用离心设备进行高速离心，离心后将上层的水泥物料提取，下层的物料进行收集；

步骤五：将上层的水泥物料进行干燥，干燥时间为10-30分钟，干燥后采用筛分机进行筛分；筛分后得到脱硫后的水泥。

作为优选，所述的高温蒸气为200-400℃的蒸气。

作为优选，所述的步骤三中的三次加热为一次加热200-270℃、二次加热为270-310℃、三次加热为310-400℃。

作为优选，所述的离心设备的转速为30000—80000r/rain。