[发明专利]一种具有中低温SCR脱硝活性的改性滤料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有中低温SCR脱硝活性的改性滤料，以及这种滤料的制备方法， 属于工业脱硝技术领域。

背景技术

空气中绝大部分污染物如SO_x、NO_x以及烟尘均来源于工业尾气，因此为了控制尾气 污染，需要对尾气进行除尘、脱硫、脱硝处理，随着袋式除尘器的推广，大气中的粉尘逐渐得 到了控制，在实际应用中除尘效率能达到99.99%，并且，在目前的商业应用中，SCR法是脱除 燃煤电厂等工业尾气中NO_x效率最高的一种较为成熟的脱硝技术。

目前燃煤电站为了除去可吸入颗粒物及氮氧化物，大都是单独进行技术开发，并 且绝大多数采用至少两套以上独立的净化系统，这种烟气净化系统设备占地面积大、投资 成本高、操作复杂，如：SCR反应器常被布置在锅炉省煤器之后，这种布置方式由于空间和管 道的局限，在一些电厂现有锅炉系统中进行改造的费用很高，因此，开发一体化脱除可吸入 颗粒物及氮氧化物技术具有重要的理论价值和现实意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种具有中低温SCR脱硝活性的改 性滤料，具体技术方案如下：

一种具有中低温SCR脱硝活性的改性滤料，所述滤料上负载有锰系脱硝催化剂，所述滤 料为耐高温纤维与基布针刺复合而成，所述耐高温纤维为聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯纤维、 聚亚酰胺纤维中的一种或多种混和而成，所述基布为聚苯硫醚纤维基布、聚四氟乙烯纤维 基布、玻璃纤维基布中的一种。

上述技术方案针对钒钛体系催化剂催化活性区间较高（＞300℃），不易在烟气处 理系统末端应用，因此针对烟气处理系统末端温度较低（＜200℃）的特点，选用催化活性温 度较低的锰系催化剂，并且使之负载到滤料上，达到在中低温范围兼具脱硝和除尘的效果。

本发明还提供了一种上述具有中低温SCR脱硝活性的改性滤料的制备方法，具体 技术方案如下：

一种权利要求1所述的具有中低温SCR脱硝活性的改性滤料的制备方法，包括以下步 骤：步骤一，耐高温滤料的制备；步骤二，脱硝催化剂的负载；

所述步骤一中，将耐高温纤维通过梳理、铺网、并网并加入基布进行针刺等工艺处理 后，得到半成品，再进行轧光-烧毛、浸渍-热定型处理后，得到耐高温滤料；

所述步骤二分为以下两步：

（1）滤料的浸渍，将可溶性锰盐溶于去离子水中，制成浸渍液，将步骤一得到的高温滤 料与浸渍液等体积浸渍；

（2）催化剂的负载，将高锰酸钾固体粉末溶解后，倒入浸渍的滤料中，待其均匀反应后 取出滤料，用去离子水清洗至滤料表面PH呈中性，烘箱干燥后得到负载有锰系脱硝催化剂 的滤料。

作为上述技术方案的改进，基布为聚四氟乙烯纤维基布，克重为100g/m²～350g/ m²。

作为上述技术方案的改进，得到的耐高温滤料克重为300g/m²～800g/m²。

作为上述技术方案的改进，可溶性锰盐为乙酸锰溶液、硫酸锰溶液、硝酸锰溶液中 的任意一种。

作为上述技术方案的改进，所述可溶性锰盐中锰的质量占耐高温滤料的比例为5% ～30%。

上述技术方案的有益效果是锰系催化剂牢固地附着在针刺毡纤维上，因而具有较 高的脱硝率；另外，催化剂负载量较少，且是包覆在针刺毡纤维外表面，不会对滤料透气性 产生影响；最后，该脱硝-除尘功能滤料，使原本复杂的工业尾气处理方式变得简化，极大地 节省了场地空间和处理流程，具有较强的实用性和广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明中可溶性锰盐制成的滤料的脱硝率随温度变化的曲线。

具体实施方式