[发明专利]一种锂离子电池顶盖的打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种锂离子电池顶盖的打磨装置。

背景技术

动力电池的生产过程中，电池顶盖的材质，表面处理方法直接关乎电池串并联成组后电池与电池之间连接的稳定性，更关乎后期电动汽车运行的安全性。

由于盖板在之前的生产，存储，运输等一系列过程中会不可避免的产生腐蚀，接触脏污，化成时也不可避免的产生电解液对顶盖的腐蚀，生产流通环节的粉尘也会对顶盖造成污染，同时顶盖在后续串并联成组焊接时造成虚焊，影响焊点质量，进而对安全性造成不利影响。

发明内容

本发明目的是提供一种锂离子电池顶盖的打磨装置，解决实际生产过程中由于电池顶盖打磨程度不均一造成的打磨效果差及后期电池焊接效果及的一致性差的问题，提高打磨可靠性，保障生产的正常进行。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种锂离子电池顶盖的打磨装置，包括伺服电机、直线滑轨、压力感应器、砂轮机构、光纤感应器和流水线，伺服电机、压力感应器、砂轮机构和光纤感应器安装在直线滑轨上并沿着直线滑轨上下运动，流水线设置在砂轮机构下方，直线滑轨固定在流水线上方，压力感应器、砂轮机构、光纤感应器与伺服电机联接，伺服电机控制砂轮机构上下运动。

进一步的，还包括集尘装置，集尘装置设置在砂轮机构附近。

优选的，砂轮机构对电池顶盖的打磨时间为3-5秒。

优选的，电池顶盖材质为铜、镍或不锈钢中的一种。

优选的，电池顶盖为铜顶盖。

电池顶盖打磨后在24小时内进行与金属导体的焊接。

本发明的有益效果：经过本发明的处理，大批量电池盖板打磨后与金属导体焊接后，焊点的抗拉强度相较原有的人工打磨的作业方式有了明显的提高，同时各个焊点的抗拉强度的数值分布显示出高度的均一性。

附图说明

图1为本发明锂离子电池顶盖的打磨装置的结构示意图。

图2为本发明所打磨的电池顶盖示意图。

图3为采用打磨装置处理和未采用打磨装置处理的相同材质的电池顶盖，在相同焊接电流下与相同材质金属导体焊接后焊点的抗拉强度数值分布图。

图示中：1—伺服电机，2—直线滑轨，3—压力感应器，4—砂轮机构，5—光纤感应器，6—集尘装置，7—流水线，8—电池盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本发明公开一种锂离子电池顶盖的打磨装置，包括伺服电机1、直线滑轨2、压力感应器3、砂轮机构4、光纤感应器5、集尘装置6和流水线7，伺服电机1、压力感应器3、砂轮机构4和光纤感应器5安装在直线滑轨2上并沿着直线滑轨2上下运动，流水线7设置在砂轮机构4下方，流水线7为带动力的传送装置，装有电池顶盖的电池盒8放置在流水线7上，直线滑轨2固定在流水线7上方，压力感应器3、砂轮机构4、光纤感应器5与伺服电机1联接，伺服电机1控制砂轮机构4上下运动。

集尘装置6设置在砂轮机构附近。

砂轮机构对电池顶盖的打磨时间为3-5秒。

在本实施例中，电池顶盖为铜顶盖。

电池顶盖打磨后在24小时内进行与金属导体的焊接。

工作过程：流水线7带动电池盒8移动，光纤感应器5感应到装有电池顶盖的电池盒8时，传递信号给伺服电机1，控制砂轮机构4下降一定高度与电池顶盖接触，压力感应器3启动，传递数据信息给伺服电机1，控制砂轮机构4上下调整与电池顶盖接触压力，保证打磨效果，打磨时间3-5秒；待电池盒完全通过光纤感应器5时，信号传递到伺服电机1，控制砂轮机构4抬起，等待下一个装有电池顶盖的电池盒8通过光纤感应器5，打磨过程产生的粉尘由集尘装置6自动收集。打磨完成后的电池顶盖在24小时内完成与金属导体的焊接。

如图3所示，采用打磨方式处理的电池顶盖，相同焊接电流下焊点抗拉强度数值有了明显提高，且数值分布一致性有了显著改善。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本发明的权利要求范围。