[发明专利]一种毛棶籽油三步碱炼结合脱色沙脱色的方法

说明书

本发明涉及一种毛棶籽油三步碱炼结合脱色沙脱色的方法，步骤如下：(1)将毛棶籽油与碱溶液混合，搅拌进行第一次碱炼，搅拌结束后静置，离心分离去除沉淀，取上清液；(2)将步骤(1)的上清液与碱溶液混合，搅拌进行第二次碱炼，搅拌结束后静置，离心，取上清液；(3)将步骤(3的上清液与碱溶液混合，加入脱色砂，真空条件下搅拌进行第三次碱炼，搅拌结束后真空条件静置，离心，上清液即为脱色后的毛棶籽油。本发明三次碱炼过程中去除油脂中游离脂肪酸、胶类物质，生成的皂角能够充分吸附色素，这为毛棶籽油的脱色过程提供了有利条件，节省了脱色剂及专门的脱色装置，减少了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种深色食用木本油料的脱色方法，尤其涉及一种毛棶籽油三步碱炼结合脱色沙脱色的方法，属于油料脱色技术领域。

背景技术

目前，我国食用油主要是大豆、菜籽、花生等草本油料。而且近年来，进口油脂油料一直占据着我国植物油市场大头。目前占主要地位的大豆油，由于其原材料具有争议性，因此需要开发新的油料。2010年党中央国务院发出的的一号文件指出，“必须大力发展油料生产，加快优质油菜、花生生产基地县建设，积极发展油茶、核桃等木本油料”，这是党中央第一次明确提出积极发展木本油料的任务。毛梾栽上6-7年即可结果，盛果期可高达六七十年，株产10-40kg，果实含油可达27-38％，供食用或作高级润滑油，油渣可作饲料和肥料。利用气相及质谱分析毛棶种油发现，油中含有饱和脂肪酸2种(棕榈酸、硬脂酸)和不饱和脂肪酸8种(棕榈一烯酸、油酸、异油酸、亚油酸、亚麻酸、花生一烯酸、芥酸、二十四碳一烯酸)。二十碳链以下的直链脂肪酸为主要成分,占95.6％。

关于深色油脂脱色的专利文件较多，例如：中国专利文件CN 102250684A公开一种油脂加工工艺中脱色前处理方法，包括毛油通过加热器加热后进行预混，经过预混后进入脱色塔进行脱色，经过脱色后一部分进入冷凝器冷凝收集毛油，一部分进入循环管道进行再次脱色，其特征在于进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行一段时间；上述的油脂加工方法，其中将循环管道与进入加热器之前的管道通过管道连接，当进行脱色时，先使连接管道开通，使循环管道中的毛油进入加热器进行加热，加热运行一段时间后，使连接管道关闭，进入脱色工序；上述的油脂加工方法，其中采用控制球阀控制连接管道的开通和关闭；上述的油脂加工方法，其中进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热，至油温达到110℃。中国专利文件CN102676296A公开了一种油脂脱色系统及油脂连续脱色方法，中国专利文件CN102994224A公开了一种油脂无水脱皂及预复脱色方法，中国专利文件CN 103215122A公开了一种油脂脱色工艺及设备，中国专利文件CN103706322A公开了一种油脂脱色剂。

但是毛棶籽油的毛油粘稠，且颜色较深，采用普通油脂精炼工艺进行精炼时，程序复杂，工艺繁琐，物料浪费严重，且产生较多的废水、废渣不利于环保。如果采用传统的一步碱炼，由于毛梾原油较粘稠颜色较深，所以容易皂化，皂化后分离较为困难，分离后毛梾油损失较多且颜色较深，再脱色时脱色沙用量较大，造成过滤堵塞。目前关于毛棶油脱色未见报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种毛棶籽油三步碱炼结合脱色沙脱色的方法。

本发明的技术方案如下：

一种毛棶籽油三步碱炼结合脱色沙脱色的方法，步骤如下：

(1)将毛棶籽油与碱溶液混合，于70-80℃搅拌10-30min进行第一次碱炼，搅拌结束后静置0.5-2h，离心分离去除沉淀，取上清液；

(2)将步骤(1)得到的上清液与碱溶液混合，于70-80℃搅拌20-40min进行第二次碱炼，搅拌结束后静置0.5-2h，离心，取上清液；

(3)将步骤(3)得到的上清液与碱溶液混合，加入脱色砂，于70-80℃、0.04-0.06MPa搅拌20-40min进行第三次碱炼，搅拌结束后于0.07-0.09MPa静置0.5-2h，离心，上清液即为脱色后的毛棶籽油。