[发明专利]一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，包括：破碎机，球磨机，浆池，柱塞泵，喷雾干燥塔，料仓，窑炉，出窑机，窑车，模具自动装卸车，自动布料机，步进机，入窑机，自动卸板车，输送线，自动切割线，废料输送机和废料料仓；

所述破碎机将各类原料压成小块，装入球磨机中运行一段时间内后制成泥浆装入浆池中；浆池中的泥浆被柱塞泵抽到喷雾干燥塔中干造成粉末颗粒，制得的粉末颗粒回收到料仓中存储；

料仓中的粉末颗粒通过自动布料机布于窑车的模具中，窑车在入窑机作用下进入窑炉中烧制；

烧制后，窑车在出窑机的作用下输送到装卸线上，装卸线上的自动卸板车将烧制好的泡沫陶瓷保温板自动取出放置到输送线上，窑车在步进电机的带动下进入下一布料工序；

所述窑车具有上下两层模具，在取泡沫陶瓷保温板和布料时，利用模具自动装卸车完成上模具的卸下和安装；

所述自动切割线紧接输送线，在自动切割线上连接有废料输送机和废料料仓。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，其特征在于，所述模具自动装卸车包括：机架，设置在机架上的同步带，与同步带连接的小车，在小车的下方连接有随小车一起运动的升降架，在升降架的两端设有摆臂，在摆臂上设有插销。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，其特征在于，所述自动布料机包括：机架及其上设置的布料装置和料腔部件；所述布料装置包括导轨及其上设置的布料车、安装于布料车上的布料斗；所述料腔部件设置在布料装置的下方，包括料框、设置在料框下方的料腔主体，料框的底部依次叠加设置有固定底板和移动底板，移动底板连接有驱动其相对于固定底板前后或左右往返移动的驱动导向机构，移动底板和固定底板中设置有若干个相互对应的出料孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，其特征在于，所述自动卸板车包括：机架及其上设置的移动车体、升降架、升降驱动机构和板块夹持机构；机架上设置有与移动车体对应的导向机构，为移动车体的水平位移提供定位导向；升降驱动机构连接于移动车体与升降架之间，驱使升降架上下移动；板块夹持机构设置在升降架上，包括分设于升降架两侧的夹持臂和连接驱动两侧夹持臂动作的压力缸。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造泡沫陶瓷保温板的生产线，其特征在于，所述板块夹持机构中的压力缸一端与一侧夹持臂连接，另一端通过拉杆与另一侧夹持臂连接。

6.一种基于权利要求1-5中任意一项所述生产线的生产工艺，其特征在于，在装卸线设有多个窑车停留位，步进电机带动窑车在各停留位上依次前行并间隔停留。

7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述窑车停留位为依次排布的九个，由窑炉烧成的保温板产品先通过出窑机将窑车及保温板输送至装卸线的①号停留位上；

在②号窑车停留位，第一自动卸板车自动将窑车上的上层保温板卸至输送线上；

在③号窑车停留位，首先由第一模具自动装卸车将上层窑车模具整体卸下并送至④号窑车停留位；在窑车模具卸下后，第二自动卸板车将下层保温板卸至输送线上；接着第一模具自动装卸车将上层窑车模具整体装到窑车上；

在⑥号窑车停留位，第一自动布料机将粉料布于上层窑车模具中；

在⑧号窑车停留位，首先第二模具自动装卸车将窑车上的上层模具整体卸下送至⑨号窑车停留位，第二自动布料机将粉料布于下层窑车模具中，接着第二模具自动装卸车将窑车上的上层模具整体装到窑车上。