[发明专利]一种半自动调节装配间隙平台的调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半自动调节装配间隙平台及调节方法，属于机械自动化领域。

背景技术

在船舶以及相关制造产业，在生产车间的装配过程中，往往在焊接装配焊接件过程中，大型件的装配很麻烦，需要工人手工不断进行调整。另外大型件由于重量很大，在装配过程中需要行车进行不断的调整，但是行车只能进行误差范围较大的调整，剩余的细调则只能通过工人手动进行。细调的过程耗时时间较久，往往通过手动调节也存在不少人为因素导致的误差，因此在整个装配过程中，耗时耗力并且要求的精度较难达到，大大降低了工厂的工作效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种半自动调节装配间隙平台及调节方法，能够在大型焊接件焊接前进行焊接装配的精确连接，实现高效、精确、低成本装配。

技术方案：为实现上述目的，本发明的半自动调节装配间隙平台，包括两个对称的工作平台，所述工作平台包括底座、第一电机组、第二电机组和第三电机组，所述底座包含纵向支架和横向支架，与纵向支架平行安装有纵向轴，纵向轴由第二电机组带动转动，与横向支架安装有横向轴，横向轴的两端分别安装有第一电机组和第三电机组，所述纵向轴与液压升降装置连接；在两个平台相对的一面分别安装有可移动的红外感应装置，红外感应装置与控制器连接，控制器分别与第一电机组和第三电机组连接。

作为优选，所述底座上设有燕尾槽，燕尾槽内安装有燕尾块，燕尾块上安装有红外感应装置。

作为优选，所述纵向轴安装有滚轮。

作为优选，所述底座长5000mm，宽3000mm，高300mm；横向轴直径为100mm，纵向轴直径为30mm，滚轮直径为300mm。

作为优选，所述底座整体由Q235钢板焊接而成。

一种应用上述的半自动调节装配间隙平台的调节方法，包括以下步骤：

(1)行车将配件吊于平台后，根据装配需要手动调节相对的红外感应装置的间隙大小；

(2)开启装配间隙平台总开关，液压升降装置将纵向轴以及配件顶起，控制器控制第二电机组转动带动纵向轴转动，将配件平移到需要的位置后，第二电机组停止工作，液压上将装置下移，带动纵向轴和配件下移，配件位于横向轴上；

(3)控制器控制第一电机组和第三电机组转动，带动配件移动，当配件的前端刚遮挡红外线时，红外感应装置将信号传输给控制器，控制器控制第一电机组和第三电机组停止工作，装配完成。

有益效果：本发明的半自动调节装配间隙平台，具有设计合理、结构简单、设备安全可靠、制造成本低等优点，实现了大中小型装配件的准确连接，提高生产效率，降低劳动强度以及劳动技能要求，实现了高效、精确、低成本的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的半自动调节装配间隙平台，包括两个对称的工作平台，所述工作平台包括底座4、第一电机组1、第二电机组2和第三电机组3，所述底座4包含框架、纵向支架6和横向支架8，所述底座4优选长5000mm，宽3000mm，高300mm，整个底座4整体由Q235钢板焊接而成，与纵向支架6平行安装有纵向轴7，纵向轴7直径为30mm，纵向轴7由第二电机组2带动转动，与横向支架8安装有横向轴5，横向轴5直径为100mm，横向轴5的两端分别安装有第一电机组1和第三电机组3，所述纵向轴7与液压升降装置连接，所述纵向轴7上安装有滚轮9，滚轮9直径为300mm；在两个平台相对的一面分别安装有可移动的红外感应装置10，红外感应装置10与控制器连接，控制器分别与第一电机组1和第三电机组3连接。

在本发明中，所述底座4上设有燕尾槽，燕尾槽内安装有燕尾块，燕尾块上安装有红外感应装置10。燕尾块上安装有螺钉，燕尾块通过拧紧螺钉，螺钉的头部顶在底座4上，达到锁紧燕尾块的目的。

一种应用上述的半自动调节装配间隙平台的调节方法，包括以下步骤：

(1)行车将配件吊于平台后，根据装配需要手动调节相对的红外感应装置10的间隙大小；

(2)开启装配间隙平台总开关，液压升降装置将纵向轴7以及配件顶起，控制器控制第二电机组2转动带动纵向轴7转动，将配件平移到需要的位置后，第二电机组2停止工作，液压上将装置下移，带动纵向轴7和配件下移，配件位于横向轴5上；