[发明专利]球面悬臂式双向冲孔模

说明书

技术领域

本发明涉及冲孔模具领域，具体而言，涉及一种球面悬臂式双向冲孔模。

背景技术

冲孔模是一种在毛坯或板材上沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔件的冲模。对球面上带有相对的孔的制件进行冲孔加工时，由于球面是曲面，冲孔时非常容易使工件产生变形，最终得到的制件加工质量难以保证。现有的技术一般是利用单向冲孔模一个一个地进行冲孔，这种方法虽然能够较好地保证冲孔时工件不产生变形，但是加工效率较低，需要进行两次装夹两次冲孔操作，并且所冲出的两个孔的同轴度难以保证，制件质量依然不够理想。

发明内容

本发明提供了一种球面悬臂式双向冲孔模，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种球面悬臂式双向冲孔模，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有悬臂部，所述悬臂部的一端通过凹模固定座与所述下模座连接，所述悬臂部的另一端为工作端，所述工作端设置有球形面，所述球形面上下相对地设置有上凹模和下凹模，所述上模座上设置有上凸模，所述下模座上设置有下凸模，所述上凸模与所述上凹模相对应，所述下凸模和所述下凹模相对应，所述下模座在靠近所述工作端的左右两侧的位置分别设置有夹块，所述夹块与所述下模座可拆卸连接。

进一步地，所述夹块包括夹紧部和两个托持部，两个所述托持部分别与所述夹紧部的上下两端连接，所述夹紧部上设置有内凹的弧形面，两个夹块的夹紧部上的弧形面相对设置，所述托持部上设置有弧形的托持面，每个夹块的托持部上的托持面均相向设置。

在安装球面工件时，将球面工件罩于悬臂部的工作端，然后分别安装两个夹块，使得两个夹块的夹紧部上的弧形面分别卡在球面工件上，由于弧形面是弧形的，在各个方向均能够对球面起到紧固作用，因此夹块的设计充分利用了球面工件本身的形状特点，能够很好地起到夹紧球面工件的作用，而托持部的托持面此时能够起到辅助固定的作用，两者相配合使得球面工件装夹更加牢靠。另外，托持部所带有的弧形的托持面能够在冲孔过程中对球面工件提供托持力，即位于上方的托持部提供防止球面工件向上移动的托持力，位于下方的托持部提供防止球面工件向下移动的托持力，使双向冲孔时球面工件更加牢靠，从而防止球面工件在冲孔时产生较大的变形，保证了制件的质量。

进一步地，所述下模座在靠近所述夹块的位置设置有环形沟槽。通过设置环形沟槽，可对球面工件的边缘起到卡紧限位的作用，使得球面工件固定更加牢靠，特别适合于已加工有翻边的球面工件。

进一步地，所述悬臂部的上端设置有凸模导向板，所述凸模导向板上设置有供所述上凸模通过的通孔。

通过凸模导向板，能够在上凸模向下运动进行冲孔时起到导向作用，防止上凸模的运动产生偏移而造成冲孔歪斜，影响冲孔的精度和制件的质量。

进一步地，所述凸模导向板上设置有定位销，所述上模座上设置有与所述定位销对应的销孔。

通过在凸模导向板上设置定位销，能够对上模座的运动起到定位的作用，从而保证上凸模的运动精准。

进一步地，所述悬臂部的下方设置有限位器，所述限位器套设于所述凹模固定座外。

限位器能够对悬臂部起到支撑限制的作用。一方面，由于悬臂部是向外伸出的悬臂，在冲孔过程中，可能会在冲击力的作用下对悬臂部产生较大弯矩，长期使用则会导致悬臂部弯曲，从而影响加工精度，甚至正常冲孔使用。限位器的设置能够起到支撑的作用，大大减小了悬臂部所受弯矩。另一方面，在冲孔过程中，限位器也能够对悬臂部起到限制移动的作用，使悬臂部的位置固定牢靠，防止变形。

进一步地，所述下凸模的下方设置有缓冲垫，所述下模座上设置有缓冲槽，所述缓冲垫安装于所述缓冲槽内。

在冲孔过程中，下凸模在悬臂部的作用下向下运动，通过缓冲垫的缓冲，能够防止下凸模在冲孔时折弯或者折断。

进一步地，所述缓冲垫为橡胶垫。缓冲垫采用橡胶制成，材料易于取得，便于加工和安装，并且缓冲效果较佳。

进一步地，所述悬臂部靠近所述凹模固定座的一端设置有螺纹，所述凹模固定座与所述悬臂部通过螺母固定。

采用螺母固定，能够将凹模固定座和悬臂部固定更加牢靠。

进一步地，所述下模座与所述凹模固定部滑动连接。

凹模固定部能够相对下模座上下滑动，从而带动悬臂部上下运动，保证了双向冲孔的正常进行。