[发明专利]一种双层TN模式的液晶显示器及其制造工艺

权利要求书

1.一种双层TN模式的液晶显示器，其特征在于，包括自上而下设置的上偏光片、上液晶盒、下液晶盒和下偏光片；上液晶盒和下液晶盒结构相同，分别由自上而下设置的上玻璃基板、上PI取向层、液晶层、下PI取向层和下玻璃基板组成，其中液晶层由边框胶封闭在上PI取向层和下PI取向层之间；液晶层为扭曲向列型，光程差Δnd＝450～550nm；上液晶盒和下液晶盒之间通过黑色粘性油墨粘贴。

2.根据权利要求1所述的一种双层TN模式的液晶显示器，其特征在于，所述上玻璃基板、下玻璃基板采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为60Ω/□～120Ω/□。

3.根据权利要求1所述的一种双层TN模式的液晶显示器，其特征在于，所述液晶层由衬垫料和液晶构成，衬垫料大小为5.5μm～6.0μm，以密度范围为每平方毫米40个～100个均匀分布，周围由液晶填充。

4.根据权利要求1所述的一种双层TN模式的液晶显示器，其特征在于，所述上液晶盒和下液晶盒之间印刷黑色粘性油墨，厚度为8～12um。

5.根据权利要求1所述的一种双层TN模式的液晶显示器，其特征在于，所述上偏光片和下偏光片为偏振度大于99％的高偏振度偏光片。

6.根据权利要求1所述的一种双层TN模式的液晶显示器的制造工艺，其特征在于，包括：

1)上液晶盒、下液晶盒的制造方法基本相同，上玻璃基板、下玻璃基板采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为60Ω/□～120Ω/□；

2)分别在2个液晶盒的上玻璃基板与下玻璃基板的ITO侧涂PI取向剂，采用250～270℃的PI固化条件，用摩擦绒布以规定的角度摩擦，使PI取向层形成沟槽，并使上液晶盒和下液晶盒的摩擦方向相互平行或垂直；

3)在5.0s～5.5s时间内，在2个液晶盒的上玻璃基板表面喷直径范围5.5μm～6.0μm的衬垫料，使衬垫料以密度为每平方毫米40个～100个均匀分布；涂边框胶并留液晶灌注口；使用环氧树脂胶作为黏合剂，精确贴合上玻璃基板与下玻璃基板，形成上液晶盒和下液晶盒，液晶盒的厚度由衬垫料的大小决定，衬垫料的周围填充液晶；液晶盒的光程差控制在Δnd＝450～550nm之间，其大小为液晶分子的折射率各向异性Δn与液晶盒盒厚d的乘积；

4)上液晶盒与下液晶盒之间印刷黑色粘性油墨，厚度为8～12um；

5)在上液晶盒的上玻璃基板表面、下液晶盒的下玻璃基板表面分别贴合偏振度大于99％的高偏振度偏光片。