[发明专利]扎染方法

说明书

技术领域

本发明涉及扎染领域，特别是涉及一种扎染方法。

背景技术

扎染是我国传统而独特的染色工艺，为织物在染色时部分捆扎起来使之不能着色的一种染色方法，常规的扎染是以针线折叠成一定图案后进行染色，手工针线缝制繁琐，耗费人力，且染后图形面料针孔较多，尤其密实材质针孔较明显成小洞，影响布面美观，如图1。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种新式的扎染方法。

为实现上述技术目的，技术方案如下：

一种扎染方法，包括以下步骤：

(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；

(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1；

(3)将所述面料1进行活性染色，加碱固色，并用常温水洗一道，得面料2；

(4)拆除所述面料2上的所述染色部件，皂洗两次，水洗，加酸中和，烘干，即得。

在其中一些实施例中，所述染色部件为竹席块。

在其中一些实施例中，所述步骤(1)中为将所述待染色面料按照屏风折叠法或九宫格折叠法进行折叠。

在其中一些实施例中，所述步骤(3)中活性染色的浴比为1：49～51。

在其中一些实施例中，所述步骤(3)的活性染色为将所述面料1放在染缸中，加入中温型活性染料，OWF值为3～4％，升温至49～51℃后保温9～11分钟，加入元明粉促染，升温至64～66℃保温39～41分钟。

在其中一些实施例中，所述元明粉的添加量为30～50g/l。

在其中一些实施例中，所述中温型活性染料为活性红Remazol-Red3BS，活性黄Remazol-Yellow3RS和活性蓝Levafix-BlueCA。

在其中一些实施例中，所述步骤(3)中的加碱固色为加入纯碱15～20g/l在64～66℃下进行49～51分钟。

在其中一些实施例中，所述步骤(4)中的两次皂洗分别为：第一次皂洗：在89～91℃的条件下进行9～11分钟，皂洗剂用量为1～2g/l；第二次皂洗：在84～86℃的条件下进行9～11分钟，皂洗剂用量为0.5～1g/l。

在其中一些实施例中，所述烘干为在80～85℃的条件下烘干。

本发明相比现有技术的优点以及有益效果为：

本发明为克服现有技术扎染缝制繁琐，针孔较多影响美观的缺点，采用了将面料按照生产需要折叠后利用染色部件快速捆扎，并配合优选的扎染工艺步骤以及参数，最终所得产品布面完整，美观；而选用竹席块作为染色部件，则柔韧度更强，下水不易变形，扎染后图案更加活络自然。

附图说明

图1为采用现有扎染技术以及所得布料效果图，其中图1-a为现有扎染法，图1-b为现有扎染法所得布料效果；

图2为实施例1中染色布料折叠形状示意图；

图3为实施例1中染色部件的定位位置示意图；

图4为实施例1所得产品效果图；

图5为实施例4中染色布料折叠形状示意图；

图6为实施例4所得产品效果图；

图7为实施例5折叠形状示意图；

图8为实施例5所得产品效果图。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

本发明实施例所用原料以及设备全部为市售普通原料、设备。

本发明为一种扎染方法，包括以下步骤：

(1)将待染色面料按照生产图案要求折叠；

(2)根据生产图案要求制作染色部件，并将所述染色部件捆扎在所述步骤(1)折叠后的待染色面料上进行定位，得面料1；

(3)将所述面料1放在染缸中，加入中温型活性染料，OWF值为3～4％(根据颜色的深浅调整用量)，升温至49～51℃后保温9～11分钟，缓缓加入元明粉30-50g/l促染(根据颜色的深浅调整用量)，升温至64～66℃保温39～41分钟，上述活性染色过程的浴比为1：49～51；缓慢加入纯碱15～20g/l，在64～66℃下进行49～51分钟固色，常温水洗一道，得面料2；