[发明专利]一种钢球生产用智能化车间

说明书

技术领域

本发明涉及钢球制造领域，特别涉及一种钢球生产用智能化车间。

背景技术

当前钢球成品入库主要采用托盘、叉车运输，托盘分为普通木质托盘、SKF专用木箱、塑料托盘及其它专用托盘，托盘尺寸不同、码垛高度不同，部分码垛较高易脱落。

仓库货架如根据当前托盘尺寸和码垛高度设计，每托盘设计容积较大，严重浪费货架空间。根据当前的托盘码垛2~3批次产品、或纸箱、纸盒包装，运输过程中易脱落，如采用专用高层叉车在较密集的货架区将严重影响运输及上下架。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方便输送、存储的钢球生产用智能化车间。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钢球生产用智能化车间，其创新点在于：包括

一存储仓库，所述存储仓库由两个墙板共同分割成从左至右依次分布的第一空间、第二空间及第三空间，所述第一空间包括并列分布的临时存放区及待装车区，临时存放区与第二空间相连通，带装车区内具有一进/出货平台；所述第二空间包括由左至右依次分布的包装打托区、物料存储区及临时周转区，所述临时周转区与第三空间相连通，所述第三空间包括一入库分拣区，该入库分拣区具有一入库口；

一存储机构，所述存储机构设置于物料存储区内，包括货架以及设置在货架上的托盘，所述货架包括主架单元及副架单元，所述主架单元为一由四根主架立柱以及若干连接主架立柱的均匀分布的主架横梁构成的框架结构，所述副架单元包括副架立柱及副架横梁，副架立柱一共有两根，并列分布在主架单元的旁侧，所述副架立柱通过若干均匀分布的副架横梁与相邻的主架立柱相连接，且副架横梁与主架横梁一一对应；所述托盘包括一长方体底板，在底板的上端四周设置围栏，底板的底端安装有支脚，所述支脚有数个，等距分布在底板的下端，并沿着底板的长轴方向延伸，且各个底板的两端通过连接板相连；

一输送机构，所述输送机构为三向电动堆垛叉车。

进一步的，所述货架还包括斜拉梁，所述斜拉梁位于设置于相邻的主架立柱及相邻的副架立柱之间。

进一步的，所述第二空间内还配备有输送机。

进一步的，所述围栏上放置有标签袋。

本发明的优点在于：在本发明中，通过将存储仓库合理的划分为三个空间，并将各个空间合理设置临时存放区、待装车区、包装打托区、物料存储区、临时周转区及入库分拣区，从而方便叉车的输送，另外通过对货架及托盘进行改进，使得货架上的每一层均可适用于不同规格的钢球，在托盘上设置围栏可防止物料脱落，同时在托盘上放置标签袋，以便叉车运输人员观察。

通过斜拉梁的设置，可以很好的保证主架单元与副架单元的结构强度。

在本发明中，在第二空间被配备输送机，可以减少叉车的一定的工作量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的钢球生产用智能化车间的示意图。

图2位本发明的货架的示意图。

图3位本发明的托盘的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种钢球生产用智能化车间，包括存储仓库5、存储机构及输送机构。

存储仓库5由两个墙板12共同分割成从左至右依次分布的第一空间、第二空间及第三空间。

第一空间包括并列分布的临时存放区11及待装车区2，临时存放区11与第二空间相连通，带装车区2内具有一进/出货平台1。

第二空间包括由左至右依次分布的包装打托区10、物料存储区9及临时周转区8，临时周转区8与第三空间相连通。

存储机构设置于物料存储区9内，包括货架以及设置在货架上的托盘。

如图2所示的示意图可知，货架包括主架单元及副架单元，主架单元为一由四根主架立柱25以及若干连接主架立柱25的均匀分布的主架横梁24构成的框架结构，副架单元包括副架立柱21及副架横梁23，副架立柱21一共有两根，并列分布在主架单元的旁侧，副架立柱21通过若干均匀分布的副架横梁23与相邻的主架立柱25相连接，且副架横梁23与主架横梁24一一对应。