[发明专利]定硫仪中蜗传双转动的氢氧化钠标定装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种定硫仪中蜗传双转动的氢氧化钠标定装置。

背景技术

测量煤中硫元素的含量对于预测环境污染和评价煤的品质具有一定的指导价值。现有技术中，一般采用定硫仪作为常用的测量设备，在各种定硫仪中，采用高温燃烧中和法制作的定硫仪具有很多优点，可以在短时间内得出化验结果。然而，高温燃烧中和法步骤较多，难以实现全程自动化测量。例如，采用氢氧化钠溶液对燃烧生成的硫酸溶液进行标定，根据氢氧化钠的用量计算出硫元素的含量。目前，氢氧化钠的标定需要人工参与来完成，人工参与标定氢氧化钠具有劳动强度大，标定误差大等缺点。因此，设计一种自动化的氢氧化钠标定装置具有十分重要的价值。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的劳动强度大等技术问题，本发明提供一种结构紧凑、无需人工参与、通过底座和操作端双转动与蜗轮传动连续对多个烧杯内溶液实施标定的氢氧化钠标定装置。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：定硫仪中蜗传双转动的氢氧化钠标定装置，它包括烧杯转动模块，操作端转动模块和量筒蜗传倾斜模块；所述操作端转动模块装设于所述烧杯转动模块的正上方。

所述烧杯转动模块包括U型架，装设于所述U型架上的第一电机架，装设于所述第一电机架上的第一电机，装设于所述U型架上的转盘；所述第一电机的输出轴与转盘的下端相连；所述转盘上装设有四个轴对称分布的烧杯，所述烧杯内装有硫酸溶液和PH试纸。

所述操作端转动模块包括横梁，装设于所述横梁上的第二电机架和PC机，装设于所述第二电机架上的第二电机，装设于所述转轴上的摄像头架和转板，装设于所述摄像头架上的摄像头；所述PC机与所述摄像头相连，所述摄像头装设于所述量筒蜗传倾斜模块的正上方。

所述量筒蜗传倾斜模块装设于所述转板上，它包括第一L架和第二L架，装设于所述第一L架与所述第二L架之间的蜗杆，装设于所述第一L架上的第三电机架，装设于所述第三电机架上的第三电机，与所述蜗杆相啮合的蜗轮，装设于所述蜗轮上的量筒座；所述第三电机的输出轴与所述蜗杆的一端相连；所述量筒座上装设有量筒，所述量筒内装有氢氧化钠溶液。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明的定硫仪中蜗传双转动的氢氧化钠标定装置，设有量筒蜗传倾斜模块和摄像头，第三电机转动，带动量筒倾斜，氢氧化钠溶液自动流入到相应的烧杯中；PC机分析摄像头拍摄的PH试纸，进而准确地判断氢氧化钠溶液的用量。

(2)本发明的定硫仪中蜗传双转动的氢氧化钠标定装置，还设有烧杯转动模块和操作端转动模块，第一电机和第二电机同时转动，带动量筒和烧杯反向转动，实现量筒与烧杯的快速铅垂对齐。

(3)本发明结构紧凑、无需人工参与、通过底座和操作端双转动与蜗轮传动实现了连续对多个烧杯内溶液标定，降低了劳动强度和标定误差，提高了标定效率和标定精度。

附图说明

图1是本发明的定硫仪中蜗传双转动的氢氧化钠标定装置的结构原理示意图。

图2是本发明的量筒蜗传倾斜模块的结构原理示意图。

图中，1—量筒蜗传倾斜模块；10—第三电机；11—第三电机架；12—第一L架；13—第二L架；14—蜗杆；15—蜗轮；16—量筒座；20—U型架；21—第一电机架；22—第一电机；23—转盘；24—烧杯；25—PH试纸；26—硫酸溶液；30—横梁；31—第二电机架；32—第二电机；33—转轴；34—摄像头架；35—转板；36—PC机；37—摄像头；4—量筒。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本发明的定硫仪中蜗传双转动的氢氧化钠标定装置，包括烧杯转动模块，操作端转动模块和量筒蜗传倾斜模块1；操作端转动模块装设于烧杯转动模块的正上方。

参见图1和图2所示，烧杯转动模块包括U型架20，装设于U型架20上的第一电机架21，装设于第一电机架21上的第一电机22，装设于U型架20上的转盘23；第一电机22的输出轴与转盘23的下端相连；转盘23上装设有四个轴对称分布的烧杯24，烧杯24内装有硫酸溶液26和PH试纸25。

参见图1和图2所示，操作端转动模块包括横梁30，装设于横梁30上的第二电机架31和PC机36，装设于第二电机架31上的第二电机32，装设于转轴33上的摄像头架34和转板35，装设于摄像头架34上的摄像头37；PC机36与摄像头37相连，摄像头37装设于量筒蜗传倾斜模块1的正上方。