[发明专利]一种具有出光微棱镜结构的PS导光板

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板，尤其是涉及一种具有出光微棱镜结构的PS导光板。

背景技术

导光板，用于引导光线传输方向，即将导光板的入光侧进入的点光源或线光源经过导光板的散射及反射后由导光板的出光面射出进而成为面光源。进而言之，该面光源是否具有足够的亮度以及是否发光均匀则完全取决于导光板的结构设计。

传统的导光板设计中，尤其是在平板形的导光板中：(1)有一面设置U形沟槽一面印刷导光油墨网点的设计，让U形槽所在的面为出光面，让导光油墨网点所在的面为底面，使之破坏光的全反射从而使光线能大量从出光面射出；(2)有一面设置V形沟槽一面印刷导光油墨网点的设计，让V形槽所在的面为出光面，让导光油墨网点所在的面为底面，使之破坏光的全反射从而使光线能大量从出光面射出。通过U形槽和油墨网点的配合，或V形槽和油墨网点的配合对光线的传输方向进行引导，进而在导光板的出光面发出亮度足够、且分布均匀的光。

上述设计中，由于V形槽本身具有一尖部，所以相比于U形槽而言V形槽更易引导光线的传输，所以添加少量的导光粒子即可满足一定的标准。但不管是U形槽设计还是V形槽设计：首先，它们都需要在底面印刷导光油墨网点来满足导光板的亮度足够和发光均匀的特点。而导光板的油墨印刷在生产过程中本身是不易管控的，再加上还要与设计的U形槽或是V形槽相配合来完成对光线的引导，因此它的生产工序要求严苛，且复杂。同时从另一个层面来说，由于印刷工艺本身比较复杂，所以需要投入的设备很多(比如印刷机器、红外烘干炉等)，投入成本偏高，而印刷过程中大量使用油墨材料还容易产生废气，造成污染。

同时，传统也有一种导光板是这样设计的：(1)一面设置U形槽一面平滑，并添加有大量导光粒子，让U形槽所在的面为出光面；(2)一面设置V形槽一面平滑，并添加有少量导光粒子，让V形槽所在的面为出光面。通过U形槽和导光粒子的配合、或V形槽和导光粒子的配合来对光线的传输方向进行引导，进而使保证导光板的出光效率和均匀性。上述这两种导光板设计就不需要印刷油墨网点，解决了印刷工艺不易管控、设备投入过高、易造成污染的问题。然而，这两种导光板设计中添加的导光粒子成分配制工序复杂难控，研发成本高，而且使用成本也高。虽然市场上有一些成分简单普通的导光粒子，但是其使导光板能达到的效果并不理想。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有出光微棱镜结构的PS导光板，旨在既不用采用印刷工艺进行导光油墨网点的印刷，也不用添加额外的导光粒子，便具有了比前两者还要优良的导光效果，亮度高、发光更加均匀。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有出光微棱镜结构的PS导光板，包括透光板，所述透光板包括出光面及底面，所述透光板由PS材料制成；

所述出光面设置棱镜结构，所述棱镜结构具有若干平行设置的、截面呈弧形的突起，两相邻的突起间形成U型沟槽，所述U型沟槽的深度和跨度分别为11.5～143.75μm和109.25～454.25μm；

所述底面设置球形凸起阵列，所述球形凸起阵列包括M行N列，球形凸起大小一致且在底面上均匀分布，相邻两行的球形凸起在行方向上交错设置，两相邻球形凸起之间的边缘间距在0.375～0.395mm，球形凸起的直径为0.890～0.925mm，球形凸起高度为0.415～0.460mm。

优选的是，所述突起的角值R为203～227度。

优选的是，所述突起截面呈半圆形。

优选的是，所述球形凸起的形状为半球形或部分球形。

优选的是，所述球形凸起的材料为MS，且与透光板一体成型。

优选的是，所述透光板的厚度为0.5～3.0mm。

优选的是，所述透光板厚度为0.5mm，所述U型沟槽的深度为11.5～13.5μm，跨度为109.25～120.75μm。

优选的是，所述透光板厚度为1.0mm，所述U型沟槽的深度为16.0～19.55μm，跨度为109.25～120.75μm。

优选的是，所述透光板厚度为2.0mm，所述U型沟槽的深度为74.75～86.25μm，跨度为235.75～253μm。

优选的是，所述透光板厚度为3.0mm时，所述U型沟槽的深度为120.75～143.75μm，跨度为431.25～454.25μm。