[发明专利]圆钢截断输送机构及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆钢截断输送机构。

背景技术

锻造车间的进行锻造的段材是从长条形圆钢上截下的，利用切割机将圆钢截断成段材时，需要每次将圆钢起吊至切割机的进料端，加工效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种使用方便，有效提高加工效率的圆钢截断输送机构。

本发明采用的技术方案是：一种圆钢截断输送机构，包括滑道和位于所述滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，位于滑道前端设置有钢材截断机；所述滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，所述滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，所述撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道内。

进一步的，所述滑道上间隔设置有转轴，所述撬板固连于所述转轴上，所述转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂，所有摆臂的拐部铰接于同一连杆上，所述连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转。

进一步的，所述滑道上远离支撑架一侧间隔设置有竖立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向所述支撑架一侧，所述滑道底部间隔设置有支撑滚轴，滑道上与所述楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴，所述楔形板、支撑滚轴和侧滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢。

进一步的，位于所述滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构，所述拖动夹紧机构包括可前后往复移动的滑座，所述滑座旁侧铰接有一对夹板，两夹板的内侧设置有弧形夹紧部，所述弧形夹紧部上设置有橡胶层，两夹板分别由液压缸驱动夹紧或松开。

进一步的，所述滑道前端还设置有位于钢材截断机的锯片下方的下料斜槽，位于下料斜槽的中部旁接有废料斜槽，所述废料斜槽与下料斜槽之间的连接部铰接有切换板。

进一步的，位于下料斜槽的出料端铰接有缓冲板，所述缓冲板上朝向下料斜槽出料端一侧设置有增重块，所述缓冲板上与增重块所在侧相对的另一侧设置有缓冲垫。

本发明采用的另一技术方案是：一种圆钢截断输送的生产工艺，采用如上所述的圆钢截断输送机构，并按以下步骤进行：（1）将圆钢排列摆放在支撑架上；（2）控制撬板向上摆动，撬起支撑架上最靠近滑道的圆钢使其越过限位板并滚至撬板上；（3）控制撬板向下摆动，撬板上的圆钢落入滑道中；（4）拖动圆钢间歇向前移动，滑道前端的钢材截断机将圆钢截成段材。

进一步的，步骤（4）中，将圆钢截成的首、尾端的段材筛选剔除。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设备自动化程度高，使用方便，只需要将成捆的圆钢排列在支撑架上便可自动实现每次单根圆钢落料，大大提高加工效率。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例构造俯视图；

图2是图1中K向视图；

图3是图1中H向视图；

图4是本实施例中废料斜槽构造示意图；

图5是本发明实施例中拖动夹紧机构侧视图；

图中标号说明：1-滑道、2-圆钢、3-支撑架、4-限位板、5-撬板、6-转轴、7-摆臂、8-连杆、9-驱动缸、10-楔形板、11-支撑滚轴、12-侧滚轴、13-拖动夹紧机构、14-钢材截断机、15-滑座、16-夹板、17-弧形夹紧部、18-液压缸、19-下料斜槽、20-废料斜槽、21-切换板、22-缓冲板、23-增重块。

具体实施方式

如图1~5所示，一种圆钢截断输送机构，包括滑道1和位于所述滑道1旁侧用以排列摆放圆钢2的斜置支撑架3，位于滑道1前端设置有钢材截断机14；所述滑道1上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道1内的限位板4，所述滑道1上间隔设置有可上下翻转的撬板5，所述撬板5向上翻转后其高度高于所述限位板4高度，所述撬板5伸入支撑架3上最靠近滑道1的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道1内，通过撬板5和限位板4的共同作用，实现了每次单根圆钢落入滑道中并送入切割机，只需要将待加工的圆钢排列在支撑架上即可。