[发明专利]制备聚羧酸酯类大单体的方法有效
| 申请号: | 201510780537.9 | 申请日: | 2015-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN105295022B | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
| 发明(设计)人: | 曾君;张大康;冯方波;明金龙;吴建越;李健;吴小波 | 申请(专利权)人: | 青神鑫统领建材有限公司 |
| 主分类号: | C08G65/332 | 分类号: | C08G65/332;C08G65/48 |
| 代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 高芸;梁鑫 |
| 地址: | 620460 四川省眉山市青*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 羧酸 酯类大 单体 方法 | ||
1.制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:采用的反应器包括主反应釜(1)、精馏塔(3)、冷却器(4)和收集器(5),制备方法步骤如下:
A、将聚乙二醇单烷基醚、阻聚剂、催化剂加入主反应釜(1),密闭反应器抽真空,利用真空抽入不饱和羧酸,补充氮气至主反应釜内压力为0.10~0.50MPa;
B、控制反应温度为90℃~130℃,反应时间4h~12h;反应过程中产生的水,随气相由主反应釜(1)顶部进入精馏塔(3)、冷却器(4),冷凝得到液体进入收集器(5);
C、反应至终点时,降温至60℃以下,将步骤B收集器(5)收集的液体加入主反应釜(1)内,加入液碱中和催化剂,即得聚羧酸酯类大单体;
所述反应器,包括主反应釜(1)、精馏塔(3)、冷却器(4)和收集器(5),其特征在于:还包括循环泵(6)和喷射器(7);所述精馏塔(3)设置在主反应釜(1)的上方,且精馏塔(3)底部的进料口(31)通过管路与主反应釜(1)顶部的第二排气口(12)连通,精馏塔(3)顶部的出料口(32)通过管路与冷却器(4)的进料口(41)连通,冷却器(4)的出料口(42)通过管路与收集器(5)顶部的进料口(51)连通;在收集器(5)的顶部设置有气体出口(52),在收集器(5)的底部设置有液体出口(53);循环泵(6)的进液口(61)通过管路与主反应釜(1)底部的放液口(13)连通,并且在该段管路上设置有第二开关阀门(82);所述喷射器(7)安装在主反应釜(1)上,并且喷射器(7)的喷射口(71)延伸到主反应釜(1)的内部,在喷射器(7)上还设置有主喷射入口(72)和辅喷射入口(73),所述主喷射入口(72)通过管路与循环泵(6)的出液口(62)连通,所述辅喷射入口(73)通过管路与收集器(5)上的气体出口(52)连通;收集器(5)底部的液体出口(53)通过管路与主反应釜(1)顶部的加料口(14)连通,并且在该段管路上设置有第三开关阀门(83)。
2.根据权利要求1所述的制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:在步骤C加入液碱中和催化剂后,再加入水稀释,即得聚羧酸酯类大单体水溶液。
3.根据权利要求1或2所述的制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:步骤A补充氮气至主反应釜内压力为0.10~0.30MPa。
4.根据权利要求1或2所述的制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:步骤A补充氮气至主反应釜内压力为0.10MPa。
5.根据权利要求1或2所述的制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:步骤B控制反应温度为100℃~125℃,反应时间5h~10h。
6.根据权利要求1或2所述的制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:步骤B控制反应温度为110℃~120℃,反应时间6h~8h。
7.根据权利要求1或2所述的制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:至少满足以下任意一项:
所述聚乙二醇单烷基醚为聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇单乙醚、聚乙二醇单丙醚、聚乙二醇单丁醚;分子量为200~10000道尔顿;
所述阻聚剂为对苯二酚、吩噻嗪、对苯醌、对羟基苯甲醚、对叔丁基邻苯二酚;阻聚剂的用量按原料总重量0.01~0.5%计;
所述催化剂为硫酸,亚硫酸,焦硫酸,多硫酸,三氧化硫,甲烷磺酸,苯磺酸,C1~C30-烷基苯磺酸,硫酸与C1~C30-醇的单酯,磷酸,亚磷酸,次磷酸,多磷酸,盐酸,高氯酸,酸性离子交换剂,路易斯酸;催化剂用量按原料总重量0.01~10%计。
8.根据权利要求7所述的制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:所述分子量为400~5000道尔顿。
9.根据权利要求7所述的制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:阻聚剂的用量按原料总重量0.02~0.3%计。
10.根据权利要求7所述的制备聚羧酸酯类大单体的方法,其特征在于:催化剂用量按原料总重量0.05~5%计。
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