[发明专利]一种生产水泥的窑用预热器内筒

说明书

技术领域

本发明涉及预热器技术领域，具体说,涉及一种生产水泥的窑用预热器内筒。

背景技术

目前，水泥预热器是一种利用回转窑的高温尾气对水泥原料加热的设备，现有的生产水泥的窑用预热器内筒大多采用陶瓷挂片连接而成的结构，但现有的陶瓷挂片的连接间隙密封性不好，对筒体的造成损害，减少使用寿命，且回转窑的高温尾气含有大量的粉尘，且流速快，现有的陶瓷挂片对高温尾气的耐冲刷力不够，常会造成陶瓷挂片的损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命生产水泥的窑用预热器内筒生产水泥的窑用预热器内筒。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种生产水泥的窑用预热器内筒，包括筒体，所述筒体的内壁安装有缓冲层，所述缓冲层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片，所述陶瓷挂片的左侧壁和右侧壁具有向外延伸的第一凸块形成中心对称的Z形，所述陶瓷挂片的顶端设置有向上延伸第二凸块，所述陶瓷挂片的底端设置有开口朝下的可匹配容纳第二凸块的凹槽，所述陶瓷挂片还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔，所述陶瓷挂片的正侧壁设有波浪状的导风槽，所述陶瓷挂片的正面设有贯穿通孔的安装孔。

进一步说明，所述缓冲层为耐高温和耐腐蚀材料制成的。

进一步说明，所述缓冲层设有垂直贯穿的空心槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：陶瓷挂片的左侧壁和右侧壁具有向外延伸的第一凸块形成中心对称的Z形，使得左右相邻的两挂片相互咬合，所述陶瓷挂片的顶端设置有向上延伸第二凸块，所述陶瓷挂片的底端设置有开口朝下的可匹配容纳第二凸块的凹槽，安装时，使得上下相邻两挂片相互咬合，相邻两挂片间隙小且均匀，在使用时，由于受热膨胀及水泥物料的填充，使密封性能得到进一步的提高；所述陶瓷挂片还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔，使得陶瓷挂片中空，节省陶瓷材料。该预热器内筒，紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命，采用波浪状的导风槽的结构，使高温尾气对陶瓷挂片的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片的使用寿命。

附图说明

图1用于说明本发明实施例预热器内筒的示意图。

图2为图1中的陶瓷挂片示意图。

图3图1中的连接块示意图。

图中零部件名称及序号：1-筒体2-缓冲层3-陶瓷挂片4-第二凸块5-凹槽6-导风槽7-安装孔8-空心槽9-第一凸块41-通孔

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：

如图1、图2、图3所示，一种生产水泥的窑用预热器内筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁安装有缓冲层2，所述缓冲层2为耐高温和耐腐蚀材料制成的，；如不锈钢、铜等。所述缓冲层2设有垂直贯穿的空心槽8，空心槽8的作用为了缓冲热量到达筒体1，减少筒体1的腐蚀量，延长使用寿命。所述缓冲层2的内壁安装有弧形的陶瓷挂片3，所述陶瓷挂片3的左侧壁和右侧壁具有向外延伸的第一凸块9形成中心对称的Z形，所述陶瓷挂片3的顶端设置有向上延伸第二凸块4，所述陶瓷挂片3的底端设置有开口朝下的可匹配容纳第二凸块4的凹槽5，所述陶瓷挂片3还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔41，所述陶瓷挂片3的正面设有贯穿通孔41的安装孔7。所述陶瓷挂片3的正侧壁设有波浪状的导风槽6，所述陶瓷挂片3的正面四角设有贯穿陶瓷挂片3的安装孔7。

该预热器内筒，陶瓷挂片3的左侧壁和右侧壁具有向外延伸的第一凸块4形成中心对称的Z形，使得左右相邻的两挂片相互咬合，所述陶瓷挂片3的顶端设置有向上延伸第二凸块4，所述陶瓷挂片3的底端设置有开口朝下的可匹配容纳第二凸块4的凹槽5，安装时，使得上下相邻两挂片相互咬合，相邻两挂片间隙小且均匀，在使用时，由于受热膨胀及水泥物料的填充，使密封性能得到进一步的提高；所述陶瓷挂片3还设置有贯穿上下两端的2个以上的通孔41，使得陶瓷挂片3中空，节省陶瓷材料。该预热器内筒，紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命，采用波浪状的导风槽6的结构，使高温尾气对陶瓷挂片3的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片3的使用寿命。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。