[发明专利]超临界CO2无水染色系统及其染布方法在审
| 申请号: | 201510778786.4 | 申请日: | 2015-11-16 |
| 公开(公告)号: | CN105297320A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
| 发明(设计)人: | 梁鼎天;梁春鸿 | 申请(专利权)人: | 梁鼎天;梁春鸿 |
| 主分类号: | D06B23/20 | 分类号: | D06B23/20;D06B23/18;D06B5/22 |
| 代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 周长久 |
| 地址: | 525256 广东省茂名市高*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 临界 co sub 无水 染色 系统 及其 染布 方法 | ||
1.一种超临界CO2无水染色系统,其特征在于:包括有储存釜、冷却装置、加压柱塞泵、加热装置、压力釜、泄压箱、分离器、冷却装置和除湿器,储存釜中的CO2气体依次经过冷却装置、加压柱塞泵、加热装置变成超临界流体,进入压力釜,含有染料的超临界流体由压力釜依次经过泄压箱、分离器,分离后的CO2气体依次经冷却装置和除湿器,送入所述的储存釜。
2.根据权利要求1所述的超临界CO2无水染色系统,其特征在于:所述压力釜上设有红黄蓝三原色调配器,红黄蓝三原色调配器,用以调配不同颜色的染料,并将调配好的染料送入压力釜中。
3.根据权利要求1所述的超临界CO2无水染色系统,其特征在于:所述压力釜由钢管以及堆焊在钢管表面的堆焊层组成。
4.根据权利要求3所述的超临界CO2无水染色系统,其特征在于:所述钢管采用不锈钢板卷制钢管或无缝钢管。
5.根据权利要求1所述的超临界CO2无水染色系统,其特征在于:所述压力釜设有三个,三个压力釜采用并联的形式。
6.根据权利要求1所述的超临界CO2无水染色系统,其特征在于:还包括CO2生成装置和输送柱塞泵,输送柱塞泵将CO2生成装置生成的CO2气体送入储存釜。
7.根据权利要求1所述的超临界CO2无水染色系统,其特征在于:还包括循环泵和流动管,所述流动管和压力釜构成一个循环通道,循环泵推动超临界流体和染料的混合体在循环通道内循环流动。
8.根据权利要求1所述的超临界CO2无水染色系统,其特征在于:所述加热装置采用以热油为热交换介质的加热形式。
9.利用权利要求1至8所述的超临界CO2无水染色系统染布的方法,其特征在于,包括以下步骤:A、CO2的制备及储存:利用输送柱塞泵将CO2生成装置生成的CO2气体送入储存釜;B、冷却:储存釜中的CO2气体依次经过冷却装置进行冷却,冷却前后的CO2气体的气压为6~10MPA,温度为4℃~0℃;C、加压:利用加压柱塞泵对CO2气体进行加压,加压后CO2气体的气压为28~30MPA;D、加热:利用加热装置将CO2形成超临界流体,并将超临界流体加热到120℃~150℃;E、染色前精炼:加入气体清洁剂,循环泵推动超临界流体和清洁剂的混合体在循环通道内循环流动,对压力釜内的布料进行精炼除油;压力釜内的压力为28~30MPA,温度为120℃~150℃,循环流动的时间为5分钟~10分钟,循环流量为每小时不小于20M3;F、泄压回收清洗物并分离CO2气体;G、染色:重复上述A、B、C、D步骤后,染料釜注入染料,循环泵推动超临界流体和染料的混合体在循环通道内循环流动,对压力釜内的布料进行染色;压力釜内的压力为28~30MPA,温度为120℃~150℃,循环流动的时间为20分钟~40分钟,循环流量为每小时不小于20M3;H、泄压:压力釜泄压后,压力釜内的布料染色完成。
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