[发明专利]纸板高速转运及负压除湿生产线

说明书

技术领域

本发明涉及纸箱生产设备技术领域，特别是涉及纸板高速转运及负压除湿生产线。

背景技术

随着自动化程度的提高，纸箱的生产大多采用自动化设备进行生产，其纸盒的原材料是多层瓦楞纸，将多层瓦楞纸组合粘合之后，就形成整块纸板，再对整块纸板进行切割，形成小块符合要求的纸板进行下一步的加工工序，由于采用自动化生产，单位时间内就能够切割形成大量小块纸板，小块纸板需要进一步的送入到下一个工序，作进一步的加工。上述工艺过程中存在的问题是：（1）采用自动化生产设备，短时间内就可以产生大量小块纸板，传统只能采用人工搬运的方式，由于纸板的重量较大，所以采用人工搬运劳动量较大，工作效率较低，用工成本较高；（2）采用胶水粘结之后的多层瓦楞纸缝隙之间残留有胶水湿气，在进行下一道工序之前需要将湿气进行清除，否则会影响下一道加工工序，传统的方法是采用人工控制开启风扇进行除湿，采用此方法增加了用人成本，而且操作过程繁琐；（3）为了提高纸板的生产效率，后续并行的工序较多，为了节省车间占用面积，后续工序的生产线与纸板切割生产线相垂直，因此需要改变纸板的运输方向，传统的转运无法实现。

发明内容

本发明的目的是提供纸板高速转运及负压除湿生产线，此生产线能够与高速切板机相对接，将切割之后的小纸板进行转运，进而将其输送到多道下级工序，完成整个纸板的高速转运输送，而且还能够对纸板进行自动负压干燥除湿，将残留的胶水吹干，去除湿气保证后续的正常加工。

为达到上述目的，本发明的设计方案是：纸板高速转运及负压除湿生产线，它包括切割纸板的纸板生产线，升降平台装置与纸板生产线对接，所述升降平台装置上安装有升降平台，升降平台载着纸板在卷扬电机的驱动下沿着轨道上下滑动实现纸板的升降，升降平台落地之后与一号传送装置保持同一高度并相互对接，中转传送装置与一号传送装置对接，所述中转传送装置能够绕转轴旋转，中转传送装置的底部安装有驱动轮，驱动轮与安装在弧形中转区域上的内侧弧形轨道和外侧弧形轨道相配合，二号传送装置与弧形中转区域对接，三号传送装置与二号传送装置相对接，驱动控制台与三号传送装置相连，并能驱动三号传送装置沿工序区域移动，多条滚轮输送线与工序区域相垂直布置，所述中转传送装置包括传送平台，旋转轴安装在传送平台的左后轮位置，传送平台右前轮位置安装有驱动电机，驱动电机与驱动轮相配合；所述三号传送装置的底部安装有轨道轮与内侧轨道和外侧轨道相配合；所述二号传送装置的左后侧边角处安装有光电传感器，驱动控制台的后侧设置有接近开关，所述光电传感器和接近开关分别通过一号信号线和二号信号线都与控制器的信号输入端口相连通，控制器的信号输出线与负压除湿装置相连，负压除湿装置安装在三号传送装置的延伸段地面上。

所述负压除湿装置包括机架，机架内部安装有多个抽风装置，机架的前、后两个侧面安装有前侧护网和后侧护网。

所述抽风装置是由电机驱动扇叶高速旋转，产生负压，吸取纸板内部的胶水湿气。

所述工序区域的地基上安装有内侧轨道和外侧轨道，所述内侧轨道和外侧轨道之间的距离能够调节。

所述驱动控制台包括控制柜，控制柜安装在驱动控制台中前部，在控制柜的两侧安装有护栏，在驱动控制台的后部安装有后侧护栏，驱动控制台的运行速度能够调节。

所述二号传送装置的右前侧设置有弹簧减震装置，弹簧减震装置与中转传送装置相配合，降低其对二号传送装置的撞击。

所述升降平台上安装有传送带，能够对纸板进行传输。

所述一号传送装置、中转传送装置、二号传送装置和三号传送装置上都安装有传送带，能够对纸板进行传输。

所述多条滚轮输送线之间设置有人行通道，方便人工推动纸板沿着滚轮输送线运输。

所述工序区域的右侧设置有多条右侧输送辊道。

所述光电传感器能够检测到纸板到达二号传送装置，所述接近开关能够检测驱动控制台是否到位。

本发明有如下有益效果：

1、实现纸板内部胶水湿气的负压抽除。通过在三号传送装置的延伸段增加了负压除湿装置，当纸板停放到三号传送装置之后，负压除湿装置就开始工作，在瓦楞纸的侧面产生负压，从而将其间隙内部的胶水湿气抽走，便于后续的加工。