[发明专利]轴流风机及其轴流风叶

说明书

技术领域

本发明涉及风机设备技术领域，特别涉及一种轴流风机及其轴流风叶。

背景技术

现有的出风装置大多采用轴流风机，即电机或其他驱动装置带动轴流风叶转动，产生较大的出风量。

在轴流风叶转动的过程中，风叶前缘与气流直接接触，产生的冲击力较大，使得叶片产生噪音；并且，气流在冲击力的作用下产生紊流，影响气动性能，使得轴流风叶的功耗较大。

因此，如何降低噪音，改善气动性能，减少功耗，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种轴流风叶，以降低噪音，改善气动性能，减少功耗。本发明还公开了一种轴流风机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的轴流风叶，包括叶片，所述叶片的背风面及其迎风面在叶片前缘处相交形成夹角θ；

所述夹角θ为锐角。

优选地，上述轴流风叶中，所述背风面靠近所述叶片前缘的一侧上设置有弧形面，所述弧形面与所述迎风面相交。

优选地，上述轴流风叶中，所述叶片前缘的厚度小于或等于3mm。

优选地，上述轴流风叶中，所述叶片与所述轴流风叶的轮毂的轴线之间具有夹角α；|α-90°|<15°。

优选地，上述轴流风叶中，所述叶片与所述轴流风叶的轮毂连接处的圆角半径r₀≥5mm。

优选地，上述轴流风叶中，所述叶片的尾缘设置有凹口。

优选地，上述轴流风叶中，所述凹口的内壁为弧面。

优选地，上述轴流风叶中，所述凹口到所述叶片的外缘距离大于或等于R/6，其中，R为所述叶片的外缘到达所述轴流风叶的轮毂的中心的距离。

优选地，上述轴流风叶中，所述叶片与所述轴流风叶的轮毂的连接处设置有加强筋；

所述加强筋位于所述连接处靠近所述叶片前缘的位置。

优选地，上述轴流风叶中，所述叶片的数量小于或等于3个。

优选地，上述轴流风叶中，所述夹角θ小于70°。

本发明还提供了一种轴流风机，包括驱动装置及由所述驱动装置驱动的轴流风叶，所述轴流风叶为如上述任一项所述的轴流风叶。

本发明提供的轴流风叶，通过在叶片的前缘处使背风面与迎风面相交，形成锐角结构的夹角θ，减少了气流在流入叶片时对叶片前缘的冲击，有效降低了叶片转动时的噪音；减小了气流紊流程度，改善了气动性能，进而减少了轴流风叶转动的功耗。

本发明还提供了一种具有上述轴流风叶的轴流风机。由于上述轴流风叶具有上述技术效果，具有上述轴流风叶的轴流风机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴流风叶的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的轴流风叶的侧视示意图；

图3为本发明实施例提供的叶片前缘的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种轴流风叶，以降低噪音，改善气动性能，减少功耗。本发明还公开了一种轴流风机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本发明实施例提供的轴流风叶的结构示意图；图2为本发明实施例提供的轴流风叶的侧视示意图；图3为本发明实施例提供的叶片前缘的结构示意图。

本发明实施例提供的轴流风叶，包括叶片1，叶片1具有背风面11及迎风面12，背风面11与迎风面12在叶片前缘处相交形成夹角θ；其中，夹角θ为锐角，使得流入叶片前缘处的气流在夹角θ的作用下沿背风面11或迎风面12流动。

本发明实施例提供的轴流风叶，通过在叶片1的前缘处使背风面11与迎风面12相交，形成锐角结构的夹角θ，减少了气流在流入叶片1时对叶片前缘的冲击，有效降低了叶片1转动时的噪音；减小了气流紊流程度，改善了气动性能，进而减少了轴流风叶转动的功耗。