[发明专利]一种汽车座椅加工用改性塑料颗粒

说明书

技术领域：

本发明涉及汽车工程塑料技术领域，具体涉及一种汽车座椅加工用改性塑料颗粒。

背景技术：

在当今汽车上，可以到处看到塑料制品的影子。塑料代替各种昂贵金属材料在汽车上广泛应用，大大提高了汽车造型的美观与设计的灵活性，降低了零部件加工、转配及维修的费用，这正是汽车向轻量化、节能、美观、安全和环保方向发展的必然。汽车座椅是汽车的重要部件之一，对于大部分汽车来说，座椅比变速箱、底盘和车身都要昂贵。汽车座椅加工用塑料需要其具有优异的耐老化性、耐磨性和抗冲击性，而目前用量最多的是通用改性塑料，如PP、PE、PVC、ABS及PA等。随着汽车工业的发展，这些塑料的性能已逐渐不能满足要求，需要发展新型改性塑料。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可提高机械强度、耐老化性、耐磨性和抗冲击性的汽车座椅加工用改性塑料颗粒。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种汽车座椅加工用改性塑料颗粒，由如下重量份数的原料制成：

聚苯醚100-110份、聚丙烯腈20-25份、改性木粉15-20份、蓖麻子蜡13-16份、纳米二氧化硅10-15份、邻苯二甲酸二辛酯10-15份、微晶纤维素10-15份、聚羟基脂肪酸酯8-12份、月桂醇聚氧乙烯醚6-10份、耐候剂6-10份、硫酸钙5-8份、醋酸3-5份、戊二醛10-15份、丙三醇15-20份；

其制备方法如下：

(1)先向聚苯醚中加入聚丙烯腈和纳米二氧化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入月桂醇聚氧乙烯醚和戊二醛，继续微波处理10min，即得物料I；

(2)向改性木粉中加入蓖麻子蜡和聚羟基脂肪酸酯，加热至90-100℃保温搅拌15min，然后加入硫酸钙和醋酸，继续保温搅拌10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、邻苯二甲酸二辛酯、微晶纤维素、耐候剂和丙三醇，混合均匀后加热至60-70℃保温搅拌10min，即得混合物料；

(4)将上述混合物料加入挤出机中，经熔融、剪切共混后挤出，挤出温度220-230℃，再经水冷、干燥后切粒，最后过筛、包装，即得成品。

所述改性木粉由如下重量份数的原料制成：木粉100份、30％过氧化氢10份、纳米氧化铝8份、羧甲基壳聚糖15份、聚乙烯醇10份、凡士林5份、乙醇30份，其制备方法为：先向木粉中加入30％过氧化氢，静置30min后加热至55-60℃保温搅拌15min，待冷却至室温后将纳米氧化铝和乙醇加入，混合物于超声频率40kHz、功率100W下超声处理30min，再加入聚乙烯醇和凡士林，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，然后加入羧甲基壳聚糖，混合均匀后继续微波处理15min，随后送入真空干燥机，所得固体经粉碎机粉碎成粉末。通过对木粉进行改性，提高其填充性能，从而增强改性塑料的机械强度和机械性能。

所述耐候剂由如下重量份数的原料制成：燕麦粉25份、葡萄酒渣20份、绿茶20份、胡萝卜15份、山楂叶15份、韭菜根10份、芒果皮10份、甘草8份、生姜5份、忍冬叶5份、炭黑15份、酒石酸10份、聚二甲基硅氧烷8份、纳米二氧化钛6份、硫磺4份、水杨酸苯酯3份，其制备方法为：先将葡萄酒渣加入5倍量乙醇中，浸泡1h后加入燕麦粉、绿茶、山楂叶、甘草和忍冬叶，先于超声频率40kHz、功率100W下超声处理30min，再于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理15min，过滤，将滤液与胡萝卜、韭菜根、芒果皮和生姜一起加入磨浆机中，充分磨浆后再次过滤，所得滤液经喷雾干燥后再经粉碎机粉碎成粉末，然后加入炭黑、酒石酸、聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化钛、硫磺和水杨酸苯酯，混合物加热至65-70℃保温搅拌15min，最后自然冷却至室温即可。从植物中提取出具有耐候性的成分，并通过与化学耐候剂进行复配，从而提高耐候效果，降低生产成本。

本发明的有益效果是：本发明以聚苯醚为主要原料，辅以多种功能助剂制得改性塑料颗粒，该改性塑料颗粒的加工成型性好，由其加工制成的汽车座椅具有优异的机械强度、耐老化性、耐磨性和抗冲击性，并可对废弃座椅塑料进行回收再利用，从而降低资源消耗和保护环境。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

改性木粉的制备：