[发明专利]聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510777334.4 | 申请日: | 2015-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN105349007A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
| 发明(设计)人: | 洪杰;王晓强 | 申请(专利权)人: | 三棵树涂料股份有限公司 |
| 主分类号: | C09D167/08 | 分类号: | C09D167/08;C09D7/12;C08G63/695;C08G63/91 |
| 代理公司: | 福州市众韬专利代理事务所(普通合伙) 35220 | 代理人: | 陈智雄;黄秀婷 |
| 地址: | 351100 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚氨酯 木器 耐高温 涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及一种聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
木器漆是指涂覆于木器表面的一类树脂漆,其中,聚氨酯漆由于其漆膜强韧,光泽丰满,附着力强,耐水耐磨,被广泛用于木器家具和木质地板中,普通聚氨酯漆使用普通醇酸树脂,因其结构中只含有C-C、C-O键,不含SI-O键,所以木器家具和木质地板在使用过程中受100℃高温玻璃水杯烫伤时表面容易发白,给完整的表面留下缺陷,聚氨酯木器耐高温涂料使用有机硅改性醇酸树脂,引入了SI-O键,其键能的牢固程度远高于C-C、C-O键,所以耐高温效果明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯木器耐高温涂料及其制备方法,本发明制备的聚氨酯木器耐高温涂料耐烫性好、漆膜硬度高。
本发明是这样实现的:一种聚氨酯木器耐高温涂料,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
所述有机硅改性醇酸树脂由以下组分按以下重量份数比配制而成:
进一步地,所述催化剂为钛酸正丁酯。
进一步地,所述有机硅低聚物为甲基苯基聚硅氧烷。
进一步地,所述的有机硅改性醇酸树脂是按照以下方法制备而成的:
(1)首先,在室温下,向反应釜中加入21-25份异壬酸;
(2)然后,加入6-8份新戊二醇、10-14份三羟甲基丙烷、19.5-22份邻苯二甲酸酐及环己烷二甲酸6.5-7.5份,向反应釜中通氮气,接着升温至145-155℃,控制搅拌速率为200-300rmp,搅拌20-30min,接着继续升温至165-175℃,并在165-175℃下反应1-2小时,之后用2-3小时升温至200-205℃,反应0.5-1小时后,检测体系的酸值,直至体系酸值降至10-20mgKOH/g,停止反应;
(3)最后,将步骤(2)的反应体系降温至120-130℃,加入1-2份的乙二醇二乙酸酯、4-6份丙二醇甲醚醋酸酯、0.65-0.8份催化剂和7-8份有机硅低聚物,然后保持上述温度和搅拌速率,反应1-2小时,最后加入2-3份的甲基环己烷、25-30份二甲苯,搅拌1-2小时,过滤包装。
本发明中消光粉优选英国PQ公司HP860,
本发明中消泡剂优选德国毕克公司BYK052,
本发明中分散剂优选德国毕克公司BYK104S,
本发明中防沉剂优选帝司巴隆6900-20X。
(1)首先,向分散缸中加入有机硅改性醇酸树脂70-80份、丙二醇甲醚醋酸酯1-3份、醋酸丁酯6-8份、氯醋树脂2-4份、二甲基甲酰胺0.5-1.5份、分散剂0.3-0.6份、消泡剂0.2-0.4份,开启搅拌机以800-1000转/分钟的转速搅拌10-12分钟;
(2)然后,加入消光粉3-6份、防沉剂0.5-1.5份,提高搅拌速率至1300-1500转/分钟,搅拌12-15分钟;
(3)最后,加入二甲苯25-30份、流平剂0.2-0.4份、醋酸乙酯3-5份,降低搅拌速度至1000-1200转/分钟,搅拌10-12分钟。
本发明的有益效果为:氯醋树脂是氯乙烯与醋酸乙烯的共聚物[P(VC-VAc)],由氯乙烯单体跟醋酸乙烯在引发剂的作用下共聚而得,氯醋树脂的引入更能帮助耐高温性能,同时耐磨性也得到提高。二甲基甲酰胺可以帮助木器涂料的深层次固化,固化的越彻底,漆膜的硬度越高。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
具体实施方式如下:
实施例1-3是有机硅改性醇酸树脂的制备
实施例1
一种聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂,其由以下组分按以下重量份数比配制而成:
上述聚氨酯木器耐高温涂料用有机硅改性醇酸树脂的制备方法,按照以下方法制备:
(1)首先,在室温下,向反应釜中加入21份异壬酸;
(2)然后,加入6份新戊二醇、10份三羟甲基丙烷、19.5份邻苯二甲酸酐及环己烷二甲酸6.5份,向反应釜中通氮气,接着升温至145℃,控制搅拌速率为200rmp,搅拌20min,接着继续升温至165℃,并在165℃下反应1小时,之后用2小时升温至200℃,反应0.5小时后,检测体系的酸值,直至体系酸值降至10mgKOH/g,停止反应;
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