[发明专利]一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统

说明书

技术领域

本发明涉及电力系统的智能化控制领域，特别涉及了一种基于互 联网+智能型储油柜的远程监控系统。

背景技术

储油柜作为变压器运行中必不可少的组件，其安全、可靠性是保 证变压器正常运行的保障。在国家智能电网规划投入的新形势下，研 究利用互联网平台监测储油柜的运行状态，监控储油柜的故障隐患并 自动排除的智能化系统，是国家智能电网长远规划的需要。

目前，储油柜在线运行普遍采用的监测技术仅是高、低油位报警 信号，没有对在线运行储油柜的各项指标，包括温度、压力、位移和 泄漏实现远程实时监测、监控。若了解储油柜的实时油位，只能去现 场观查。特别是在储油柜出现故障的情况下，只能进行停电处理，而 无自动控制的自愈功能。虽有个别电站要求加装储油柜远传报警信 号，也仅能反映该台产品的油位情况，不能反映所有在线产品的运行 状况，且不具备通讯查询功能、数据分析处理功能及运行过程的各参 数提供。由于在线运行的储油柜不具备智能化系统控制，无法进行储 油柜的在线实时监测和监控，因此，满足不了无人值守的电站及智能 化电网的需要。

发明内容

本发明的目的是为了实现对储油柜工作运行状态进行在线检测 和监控，特提供了一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统。

本发明提供了一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统， 其特征在于：所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，包 括储油柜1，检测模块2，智能控制模块3，辅助油箱4，后台服务器 5，终端设备6，电控油泵7；

在储油柜1上设置检测模块2，检测模块2的输出端连接智能控 制模块3，智能控制模块3通过互联网连接企业信息控制中心的后台 服务器5；后台服务器5与终端设备6无线连接；辅助油箱4通过电 控油泵7与储油柜1连接。

智能控制模块3连接电控油泵7并控制电控油泵7的动作。

后台服务器5通过网络连接终端设备6；后台服务器5用于储存 通过互联网接收到的储油柜运行数据。

所述的检测模块2，包括温度传感器201、压力传感器202、油 位高度检测传感器203、用于视频采集的左摄像装置204和右摄像装 置205中的一种或若干种组合。

所述的智能控制模块3，包括信号采集单元301，信号处理模块 302，驱动指令输出处理单元303，可编程逻辑控制器304，信号远程 通讯传输单元305；

信号处理模块302分别与信号采集单元301、驱动指令输出处理 单元303、可编程逻辑控制器304和信号远程通讯传输单元305连接。

所述的终端设备6优选为智能手机。

本发明的优点：

本发明所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，能够 实时监测在线运行的储油柜的各项指标(温度、压力、位移、泄露)， 实现储油柜的远程实时监测、监控，满足无人值守的需要；能够通过 监视探头实时观测到储油柜的运行情形，不必到现场勘查；能够保存 各个时段的储油柜运行数据，便于后续查找。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统结构示意图；

图2为检测模块内部结构示意图；

图3为智能控制模块内部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明提供了一种基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统， 其特征在于：所述的基于互联网+智能型储油柜的远程监控系统，包 括储油柜1，检测模块2，智能控制模块3，辅助油箱4，后台服务器 5，终端设备6，电控油泵7；

在储油柜1上设置检测模块2，检测模块2的输出端连接智能控 制模块3，智能控制模块3通过互联网连接企业信息控制中心的后台 服务器5；后台服务器5与终端设备6无线连接；辅助油箱4通过电 控油泵7与储油柜1连接。

智能控制模块3连接电控油泵7并控制电控油泵7的动作。

后台服务器5通过网络连接终端设备6；后台服务器5用于储存 通过互联网接收到的储油柜运行数据。

所述的检测模块2，包括温度传感器201、压力传感器202、油 位高度检测传感器203、用于视频采集的左摄像装置204和右摄像装 置。用于测量储油柜中的油温、油压和油位。