[发明专利]一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法

权利要求书

1.一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）按设计成分冶炼钢水：其化学成分按质量百分数为C≤0.005%，Si2.0~3.6%，Mn0.15~0.3%，Als0.03~0.08%，S0.02~0.04%，N0.0080~0.02%，余量为Fe和不可避免杂质，并控制O≤0.003%；

（2）薄带连铸：将钢水通过浇口进入中间包，控制过热度为20~50℃，中间包预热温度1320~1350℃，将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸，获得厚度1.2~3.0mm的铸带；

（3）二次冷却与常化处理：铸带出铸轧辊后采用惰性气体保护，并进行喷水冷却，喷水冷却的开冷温度≥1200℃，终冷温度900~950℃，喷水冷却的冷却速度在50~100℃/s之间；然后在1000~1100℃进行常化处理，常化处理时间为3~5min，最后以20~100℃/s冷速冷却500℃以下；

（4）轧制变形：常化处理后的铸带经酸洗后进行单阶段轧制或者两阶段轧制，获得冷轧带钢；所述的单阶段轧制为冷轧，道次压下率为15~20%，总压下率90~99%；所述的两阶段轧制中第一阶段轧制采用温轧或者冷轧，第一阶段压下率70~90%；第一阶段轧制后在900~1000℃进行中间退火，时间为3~5min，中间退火完成后进行酸洗，然后进行第二阶段轧制，第二阶段轧制为冷轧，道次压下率在10~20%；

（5）冷轧带钢经过850±3℃×80~240s完成初次再结晶退火，冷却至常温后经涂覆MgO涂层再卷取，然后进入高温退火阶段，高温退火阶段是以10~20℃/h的速度升温至1200±20℃，保温10~20h完成二次再结晶和净化退火，获得高磁感取向硅钢极薄带。

2.一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）按设计成分冶炼钢水：其化学成分按质量百分数为C≤0.005%，Si2.0~3.6%，Mn0.1~0.22%，Als0.02~0.05%，V0.02~0.05%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.0080~0.02%，余量为Fe和不可避免杂质，并控制O≤0.003%；

（2）薄带连铸：将钢水通过浇口进入中间包，控制过热度为20~50℃，中间包预热温度1320~1350℃，将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸，获得厚度1.2~3.0mm的铸带；

（3）二次冷却与常化处理：铸带出铸轧辊后采用惰性气体保护，并进行喷水冷却，喷水冷却的开冷温度≥1200℃，终冷温度900~950℃，喷水冷却的冷却速度在50~100℃/s之间；然后在1000~1100℃进行常化处理，常化处理时间为3~5min，最后以20~100℃/s冷速冷却500℃以下；

（4）轧制变形：常化处理后的铸带经酸洗后进行单阶段轧制或者两阶段轧制，获得冷轧带钢；所述的单阶段轧制为冷轧，道次压下率为15~20%，总压下率90~99%；所述的两阶段轧制中第一阶段轧制采用温轧或者冷轧，第一阶段压下率70~90%；第一阶段轧制后在900~1000℃进行中间退火，时间为3~5min，中间退火完成后进行酸洗，然后进行第二阶段轧制，第二阶段轧制为冷轧，道次压下率在10~20%；

（5）冷轧带钢经过850±3℃×80~240s完成初次再结晶退火，冷却至常温后经涂覆MgO涂层再卷取，然后进入高温退火阶段，高温退火阶段是以10~20℃/h的速度升温至1200±20℃，保温10~20h完成二次再结晶和净化退火，获得高磁感取向硅钢极薄带。