[发明专利]一种新型橡塑合金发泡大底

说明书

技术领域

本发明属于发泡大底技术领域，具体涉及一种新型橡塑合金发泡大底。

背景技术

目前的各种鞋底大多由天然橡胶作为原料，经过塑炼，再加上其他配料进行混练密练制成橡胶鞋大底，成本都较为可控，硬度等性能都可根据需要进行调整，基本已经满足人们的要求。由于采用的是天然橡胶，需要塑炼，耗费人力物力，增加成本。另一方面用炭黑进行胶料补强，制备过程中混炼胶的酸碱性很难控制，很难满足对后序的硫化工艺。为了增加橡胶鞋的柔软性，常常在胶料中加入发泡剂，然后发泡剂的使用产生的发泡孔影响了鞋子的耐磨性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种新型橡塑合金发泡大底，该发泡大底不仅具有柔软，弹性好，比重小等优点，而且耐磨性能好。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种新型橡塑合金发泡大底，由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：第一部分按质量比的配方为：丁晴橡胶33.259-34.53，橡塑合金21.74-23.02，氧化锌2.50-2.85，十八烷酸1.08-1.13，氧化镁0.51-0.56，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，补强剂28.16-30.69，古马隆树脂1.53-1.68，邻苯二甲酸二辛脂8.62-8.98，发泡剂2.10-2.25；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6-7ｇ，促进剂CZ7.5-8ｇ，促进剂TMTD1-2ｇ，促进剂二硫化二苯并噻唑5.5-6.5ｇ。

根据上述的新型橡塑合金发泡大底，由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：第一部分按质量比的配方为：丁晴橡胶33.259-34.53，橡塑合金21.74-23.02，氧化锌2.50-2.85，十八烷酸1.08-1.13，氧化镁0.51-0.56，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，补强剂28.16-30.69，古马隆树脂1.53-1.68，邻苯二甲酸二辛脂8.62-8.98，发泡剂2.10-2.25；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6ｇ，促进剂CZ8ｇ，促进剂TMTD2ｇ，促进剂二硫化二苯并噻唑6ｇ。

根据上述的新型橡塑合金发泡大底，由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：第一部分按质量比的配方为：丁晴橡胶33.35-34.45，橡塑合金21.8-23.0，氧化锌2.50-2.85，十八烷酸1.10-1.12，氧化镁0.52-0.55，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.53-0.55，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.73-0.75，补强剂28.6-30.6，古马隆树脂1.58-1.63，邻苯二甲酸二辛脂8.65-8.95，发泡剂2.15-2.20；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6ｇ，促进剂CZ8ｇ，促进剂TMTD2ｇ，促进剂二硫化二苯并噻唑6ｇ。

根据上述的新型橡塑合金发泡大底，由以下两部分原料制备而成：第一部分由以下重量份的原料制备而成：第一部分按质量比的配方为：丁晴橡胶33.4，橡塑合金22.0，氧化锌2.65，十八烷酸1.12，氧化镁0.55，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.75，补强剂29.5，古马隆树脂1.62，邻苯二甲酸二辛脂8.85，发泡剂2.15；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6ｇ，促进剂CZ8ｇ，促进剂TMTD2ｇ，促进剂二硫化二苯并噻唑6ｇ。

所述橡塑合金由重量比为5:3的丁腈橡胶和PVC组成。

所述补强剂为炭黑N339、炭黑N330、炭黑N220或白炭黑。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果：

1.在本发明配方中加入了橡塑合金材料，增加了发泡橡胶的硬度及挺性，弥补了发泡橡胶长期穿用容易塌陷的现象；发泡剂采用微胶囊发泡剂，发泡密度均匀一致，外观孔径致密均匀；丁晴橡胶的使用，不仅增加耐磨性能，适合大底在各种酸碱及油性环境下也能穿着使用，符合大底的穿用性能，大幅度提高了胶料的耐磨性能。