[发明专利]一种粉末状食品包装机有效
| 申请号: | 201510774110.8 | 申请日: | 2015-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN105292532A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
| 发明(设计)人: | 俞张勇 | 申请(专利权)人: | 无锡职业技术学院 |
| 主分类号: | B65B1/28 | 分类号: | B65B1/28;B65B1/32;B65B1/04 |
| 代理公司: | 无锡万里知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32263 | 代理人: | 李翀 |
| 地址: | 214000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 粉末状 食品 装机 | ||
技术领域
本发明涉及包装机械技术领域,具体涉及一种粉末状食品包装机。
背景技术
机械(英文名称:machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置,像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械,他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看,机构和机器并无区别,泛称为机械。
机械,源自于希腊语之Mechine及拉丁文Machina,原指巧妙的设计,作为一般性的机械概念,可以追溯到古罗马时期,主要是为了区别与手工工具。现代中文之机械一词为机构为英语之(Mechanism)和机器(Machine)的总称。机械的特征有:机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。
机械的种类繁多,可以按几个不同方面分为各种类别,如:机械齿轮按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等;按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等;按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。
现有的粉末食品包装设备在加工过程中粉尘较多,且在落料装袋时,冲击力大,会导致严重的浪费,使得袋中的重量无法精确统计,有时会因为冲击力过大将袋子冲倒,不得不中止装袋;或在装袋过程中堵塞在袋口,无法下落,或致使上面下来的产品全部掉落在机器设备上,造成严重浪费,且装袋后袋子的外表面布满面粉和粉尘,影响封口;车间严重的粉尘会影响工作人员的健康。
发明内容
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的粉末状食品包装机。
本发明的一种粉末状食品包装机,它包含机架、料斗、夹袋机构、成品输送带、封口机、除尘机构、控制器、振袋机构、网筛、称重机构、供料管、入料仓、驱动装置、回收装置;所述的控制器设置在机架的一侧,且机架中设有夹袋机构,夹袋机构的下方设有成品输送带,成品输送带的外端设有封口机,夹袋机构的四周设有除尘机构,除尘机构的下方设有振袋机构,夹袋机构的上方与料斗连接,料斗上设有储料仓,储料仓中设有称重机构,储料仓的顶部设有网筛,供料管的一端与储料仓连接,供料管的另一端与入料仓连接,储料仓的顶部设有驱动装置,驱动装置的一侧设有回收装置。
作为优选,所述的成品输送带设置在升降装置上,即成品输送带可以调节高低,这样可以满足不同高度袋子的需求。
作为优选,所述的振袋机构上设有两个左右对称的震动棒,这样可以促使袋口处的物料下落,避免在袋口堆积的麻烦。
本发明操作时,将粉末状的产品从入料仓倒入,经过供料管至储料仓,进入时先经过网筛,筛选合格的进入称重装置,不合格的则进入回收装置,称重完毕后通过料斗进入袋口,袋口上通过夹带机构固定着,再配合振袋机构物料会很顺利的落入袋中,在此过程中,除尘机构将多余的粉尘吸入;装袋达到一定量后,袋子在成品输送带的作用下移动至封口机进行封口。
本发明的有益效果:它结构设计合理,操作方便,能确保装袋食品是合格的,且重量精准,尤其是装袋时可以很顺利的完成,避免现有技术中袋口不稳定或产品在袋口堵塞的问题,可提高加工效率。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中机架的左视图;
图中:
机架1、料斗2、夹袋机构3、成品输送带4、封口机5、除尘机构6、控制器7、振袋机构8、网筛9、称重机构10、供料管11、入料仓12、驱动装置13、回收装置14、储料仓15。
具体实施方式
如图1至图2所示,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含机架1、料斗2、夹袋机构3、成品输送带4、封口机5、除尘机构6、控制器7、振袋机构8、网筛9、称重机构10、供料管11、入料仓12、驱动装置13、回收装置14;所述的控制器7设置在机架1的一侧,且机架1中设有夹袋机构3,夹袋机构3的下方设有成品输送带4,成品输送带4的外端设有封口机,夹袋机构3的四周设有除尘机构6,除尘机构6的下方设有振袋机构8,夹袋机构3的上方与料斗2连接,料斗2上设有储料仓15,储料仓15中设有称重机构10,储料仓15的顶部设有网筛9,供料管11的一端与储料仓15连接,供料管11的另一端与入料仓12连接,储料仓15的顶部设有驱动装置13,驱动装置13的一侧设有回收装置14。
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