[发明专利]一种零毛圈提花布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零毛圈提花布的制造方法，该零毛圈提花布用于制作服装。

背景技术

并列型复合纤维：沿纤维纵向两种组分聚合物分列于纤维两侧的复合纤维，又称双边结构型和半月型纤维，两组分可以等量，也可以不等量。为防止两组分聚合物界面剥离，提高纤维性能，两组分性能不同的聚合物多为同一类聚合物，以增加界面间两组分聚合物的相容性。两种聚合物并列在纤维截面上沿径向并列分布，由于两种组分的不对称分布，纺得的纤维经拉伸和热处理后产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲。由两种不同组成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈纶复合纤维，具有良好的卷曲稳定性，其弹性和蓬松性与羊毛类似。聚酰胺类的并列复合纤维单丝可用来制做长统丝袜和其他针织品。

申请人于2015年5月19日申请了一份申请号为201520323253.2的中国专利。在后续研究中发现，当其应用于具有透气性能的零毛圈提花布时，第一组分和第二组分连接处的强度有待加强，而且第二组分的结构也可以进行变化以增加多样性。

并且，现有技术的制造方法制作出的零毛圈提花布在透气、保暖、吸湿性能等方面有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的零毛圈提花布的制造方法，制作出的零毛圈提花布透气、保暖、吸湿性能好，并且第一组分和第二组分连接处强度好，里布层还具有抗菌驱虫作用。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种零毛圈提花布的制造方法，所述的零毛圈提花布由提花布层、透气布层和里布层组成；提花布层固定在透气布层的上表面，里布层固定在透气布层的下表面；

其特征在于：制造方法包括如下步骤：

一、提花布层的制备工艺包括如下步骤：

（1）、经线和纬线均采用中空纤维纱线；经密度为87根/cm，纬密度为85根/cm；

（2）、将经线和纬线纺织成胚布；

（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：

（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；

（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH 值为5，染浴开始温度为25℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到85℃，然后持续3.5min；

（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：

6份焦磷酸钠，2份邻苯二甲酸二丁酯，6份铁蓝，3份二亚硝基戊四胺，7份二甲基甲酰胺，4份乙酸乙酯，6份过氧化苯甲酸叔丁酯，7份六甲氧基甲基三聚氢胺，30份水，3份丙三醇，5份引发剂，6份聚乙烯吡咯烷酮，4份甲基丙烯酸丁酯；

染色时间3小时，染色温度60℃；

（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；

（4）、将染色后的胚布制成提花布层；

二、透气布层的制备工艺包括如下步骤：

（1）、经线和纬线均采用并列复合纤维纱线；经密度为76根/cm，纬密度为66根/cm；

（2）、将经线和纬线纺织成胚布；

（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：

（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；

（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH 值为5，染浴开始温度为20℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到75℃，然后持续1.5min；

（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：

5份甲基丙烯酸羟乙酯、4份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸锌、7份铁蓝、2份邻苯二甲酸二丁酯、3份甘油三酯、1份苯乙烯、3份乙酸乙烯酯、2份乙酸钠、4份聚乙二醇、60份水；

染色时间3小时，染色温度60℃；

（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；

（4）、将染色后的胚布制成透气布层；

三、里布层制备工艺包括如下步骤：

（1）、按重量份数，将15份竹炭纤维、10份纳米银纤维、5份皮芯型复合纤维、20份棉纤维、8份亚麻纤维、11份圣麻纤维经过混纺制成混纺纱线；

（2）、将混纺纱线纺织成胚布；

（3）、对胚布进行染色；

（4）、将染色并烘干完成后的胚布进行抗菌处理，其步骤为；

（41）、在浸泡池中准备好浸泡液，浸泡液的组成成分及其重量份数为：1份砂仁叶油、1份冬绿油、2份桉叶油、0.5份樟脑油、100份基础油；