[发明专利]一种装有圆形刀片的切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种装有圆形刀片的切削刀具。

背景技术

在切削刀具中，使用的多个切削刀片安装在围绕刀具本体周边间隔开的多个凹座中。一般情况下，切削刀片通过压紧螺钉安装在刀具主体上。在不同形式的切削过程中，刀片会受到不同方向的力，这些力又作用到刀具主体上，并使刀片产生振动，引起刀片某一度量值的扭矩。

对于具有非圆形形状的切削刀片而言，可通过过盈式配合使得这种扭矩不会产生刀片转动；但是对于圆形刀片而言，圆锥形后定位面与切削刀体的圆弧定位部之间不存在过盈式配合，因而在受到切削力时会造成圆形切削刀片在刀具主体上转动的现象。特别是所引起转动力矩过大，使切削刀片围绕刀具主体和螺钉进行转动，导致切削刀片的切削刃无规律的参与切削，使切削刃的使用变得不规律，从而不能很好的控制切削刀片的转位次数和切削刃的使用；并且，固定切削刀片的压紧螺钉也会变松，当该压紧螺钉变得足够松时，切削刀片会产生振动进而加大，振动大到一定程度时能足以使切削刀片产生破裂或破碎，这样会导致切削刀片和切削主体的异常损坏，而且还会损坏被加工工件或使被加工工件的切削质量下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种整体强度高、使用寿命长、加工精度高的装有圆形刀片的切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种装有圆形刀片的切削刀具，包括刀具主体、圆形刀片和压紧螺钉，所述刀具主体上设有至少一个刀槽，所述圆形刀片通过压紧螺钉固定于刀槽，所述圆形刀片设有圆锥形的刀片后刀面，所述圆形刀片底部与刀片后刀面相交处至少设有一个定位凹槽，所述刀槽底面设有与所述定位凹槽配合的定位凸台。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位凹槽设有底部平面和凹槽侧面，所述定位凸台设有与底部平面配合的凸台平面、与凹槽侧面配合的凸台侧面，所述底部平面与凸台平面相互平行并不接触，所述凹槽侧面与凸台侧面形成间隙配合。

所述刀槽设有与刀片后刀面配合的圆弧形刀槽侧面，所述刀槽侧面与刀片后刀面为两不同心的圆锥面配合，所述刀槽侧面两侧与刀片后刀面两侧接触，刀槽侧面中部与刀片后刀面中部之间设有间隙L。

所述间隙L满足：0.03mm<L<1mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的装有圆形刀片的切削刀具，在圆形刀片底部设有定位凹槽，刀槽底面设有与定位凹槽配合的定位凸台，当圆形刀片参与切削时，刀片所受的切削力和螺钉对刀片的压紧力通过定位凸台进行分力，减小圆形刀片底面的受力及变形，增强了刀具整体强度，提高了圆形刀片寿命。圆形刀片所受切削力产生的扭转力作用在定位凸台上，从而防止圆形刀片产生位移，特别是防止圆形刀片产生旋转。刀槽设有与刀片后刀面配合的圆弧形刀槽侧面，刀槽侧面与刀片后刀面为两不同心的圆锥面配合，刀槽侧面两侧与刀片后刀面两侧接触，刀槽侧面中部与刀片后刀面中部之间设有间隙L，当圆形刀片参与切削时，受切削力的作用，间隙L会变化，导致圆形刀片会受到缓冲力，实现减振功能，圆形刀片上产生转动的扭矩通过定位凸台分解到圆弧形刀槽侧面上，使间隙L再次产生变化，产生缓冲力，实现刀具减振功能，防止切削刀具振动引起圆形刀片产生破裂或破碎，避免损坏被加工工件，提高被加工工件的切削加工质量。

附图说明

图1是本发明切削刀具实施例一的结构示意图。

图2是本发明切削刀具实施例一中圆形刀片的结构示意图。

图3是本发明切削刀具实施例一中刀具主体的结构示意图。

图4是本发明中圆形刀片与刀具主体的装配间隙结构示意图。

图5是本发明切削刀具实施例二中刀具主体的结构示意图。

图6是本发明切削刀具实施例三中圆形刀片的结构示意图。

图7是本发明切削刀具实施例三中刀具主体的结构示意图。

图8是本发明切削刀具实施例四中圆形刀片的结构示意图。

图9是本发明切削刀具实施例四中刀具主体的结构示意图。

图10是本发明切削刀具实施例五中圆形刀片的结构示意图。

图11是本发明切削刀具实施例五中刀具主体的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀具主体；11、刀槽；111、刀槽侧面；2、圆形刀片；21、刀片后刀面；3、压紧螺钉；4、定位凹槽；41、底部平面；42、凹槽侧面；5、定位凸台；51、凸台平面；52、凸台侧面。

具体实施方式