[发明专利]一种可调节的新型热塑性聚氨酯弹性体切割机

说明书

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种可调节的新型热塑性聚氨酯弹性体切割机。

背景技术

现有的切割机在切割时是推动新型热塑性聚氨酯弹性体板料的产品到刀口进行切割，这样在切割时，会出现产品发生偏移，切割出的产品不能满足需要，导致浪费；现有的产品在切割时往往会出现凸起，影响切割效率，甚至容易导致报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的新型热塑性聚氨酯弹性体切割机，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种可调节的新型热塑性聚氨酯弹性体切割机，包括壳体和刀片，其特征在于，所述壳体内设有导向座，导向座上设有滑槽；所述导向座上设有滑动板，滑动板下端设有与滑槽配合的导轨，滑动板上端设有驱动装置，驱动装置与刀片连接；所述壳体内设有电机，电机输出端设有锥齿轮；所述导向座上方沿滑动板滑动方向设有丝杆，丝杆穿过滑动板，且通过螺纹配合；所述丝杆一端设有锥形齿轮，且与电机输出轴端的锥齿轮相配合；所述壳体上方设有固定板，固定板上设有气缸，气缸的输出轴末端设有U形架，U形架的两末端分别设有压板，压板上设有传感器；所述壳体配置有控制器，控制器分别与传感器与气缸连接；所述壳体的内壁设有多个吸风机，吸风机设有管道，管道伸入收集桶内；所述固定板与壳体之间设有支撑腿。

本发明的有益效果是，

一、通过电机带动锥齿轮转动，使与其配合的锥形齿轮发生转动，从而带动丝杆转动；由于滑动板与丝杆螺纹配合，可实现刀片移动切割产品，有效的避免会出现产品发生偏移，切割出的产品不能满足需要，导致浪费，同时提高切割效率。

二、通过气缸推动压板与产品紧贴，可满足不同厚度产品的需要，避免出现产品在切割时往往会凸起，影响切割效率，甚至容易导致报废等缺点。气缸将压板向产品移动，当压板接触到产品时，传感器发送信号给控制器，控制器控制气缸停止工作，避免压板将产品紧压，导致变形，造成报废。

三、当进行切割时，打开吸风机，将切割时产生的费屑，吸入管道，再进入收集箱内。防止出现费屑没有得到及时处理，会影响对产品的切割效果，导致切割次品率高，材料加工环节造成了浪费的缺点。

附图说明

图1是本发明提供的可调节的新型热塑性聚氨酯弹性体切割机的结构示意图；

图2是壳体与压板的配合结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本发明提供的一种可调节的新型热塑性聚氨酯弹性体切割机，包括：壳体1、导向座2、滑槽3、丝杆4、滑动板5、气缸7、固定板10、刀片11、导轨、驱动装置、U型架12、压板13、支撑腿14、吸风机19、收集桶、传感器、控制器、锥形齿轮15、锥齿轮16及电机18。所述壳体1内设有导向座2，导向座2上设有滑槽3；所述导向座2上设有滑动板5，滑动板5下端设有与滑槽3配合的导轨，滑动板5上端设有驱动装置，驱动装置与刀片11连接；所述壳体1内设有电机18，电机18的输出端设有锥齿轮16；所述导向座2上方沿滑动板5滑动方向设有丝杆4，丝杆4穿过滑动板5，且通过螺纹配合；所述丝杆4一端设有锥形齿轮15，且与电机18的输出轴端的锥齿轮16相配合；所述壳体1上方设有固定板10，固定板10上设有气缸7，气缸7的输出轴末端设有U形架12，U形架12的两末端分别设有压板13，压板13上设有传感器；所述壳体1配置有控制器，控制器分别与传感器与气缸7连接；所述壳体1的内壁设有多个吸风机19，吸风机19设有管道，管道伸入收集桶内；所述固定板10与壳体1之间设有支撑腿14。

一、通过电机18带动锥齿轮16转动，使与其配合的锥形齿轮15发生转动，从而带动丝杆4转动；由于滑动板5与丝杆4螺纹配合，可实现刀片11移动切割产品9，有效的避免会出现产品9发生偏移，切割出的产品不能满足需要，导致浪费，同时提高切割效率。

二、通过气缸7推动压板13与产品9紧贴，可满足不同厚度产品9的需要，避免出现产品9在切割时往往会凸起，影响切割效率，甚至容易导致报废等缺点。气缸7将压板13向产品9移动，当压板13接触到产品9时，传感器发送信号给控制器，控制器控制气缸7停止工作，避免压板13将产品9紧压，导致变形，造成报废。

三、当进行切割时，打开吸风机19，将切割时产生的费屑，吸入管道，再进入收集箱内。防止出现费屑没有得到及时处理，会影响对产品9的切割效果，导致切割次品率高，材料加工环节造成了浪费的缺点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。