[发明专利]一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法

说明书

本发明公开了一种超柔软贴肤面膜专用非织造布，包括以下组分且各组分的比例为：丙烯基弹性体：35～105份，聚丙烯树脂：12～36份，亲水母粒：2.5～7.5份，柔软母粒：0.5～1.5份，本发明提出的一种超柔软贴肤面膜专用非织造布的制造方法，包括如下步骤：配置原料、原料混合搅拌、原料输送、熔融挤压、挤出纺丝、气流成网、经热粘合工艺、分切包装。本发明一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法，步骤简单，威达美7050型号的丙烯基弹性体和S2040型号的聚丙烯树脂为非织造布纤维原料，具有较高的柔软度，且密度小，贴肤性好，解决了现有技术中面膜基布面密度较低导致面膜基布的贴肤性降低的技术问题，提升了面膜基布的质量和实用性。

【技术领域】

本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法。

【背景技术】

市场上供应的面膜80％是以纤维成膜材料为载体(即面膜基布)，辅以营养成分和药物的载体式纤维面膜，其功能差异主要取决于面膜基布，而载体式面膜基布大多以非织造布为主，非织造布的特点是高速高产、工艺变化多、可应用纤维广泛、结构性能多样化，符合“一次性使用、实用方便、安全卫生、低成本”的面膜使用要求。

目前，为了增加市场上面膜基布的质感，保持厚度不变的情况下，往往增加纤维百分比，面密度增加，使得纤维之间的缠结点增多，纤维之间缠结更加紧密，材料孔径变小，透气性和透湿性变低，面膜基布的柔软性变差，导致使用效果和使用的舒适性降低，而面膜基布的面密度较低，纤维之间缠结点较少，材料孔径较大，带液率增加，透气性透湿性也较好，但是会导致面膜基布的贴肤性较差，在使用的过程中易脱落、产生气泡等，给面膜使用者造成困扰，因此，有必要提出一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超柔软贴肤面膜专用非织造布及其制造方法，其旨在解决现有技术中面膜基布面密度较低导致面膜基布的贴肤性降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种超柔软贴肤面膜专用非织造布，其特征在于：包括以下组分且各组分的比例为：丙烯基弹性体：35～105份，聚丙烯树脂：12～36份，亲水母粒：2.5～7.5份，柔软母粒：0.5～1.5份。

作为优选，包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：35份，聚丙烯树脂：12份，亲水母粒：2.5份，柔软母粒：0.5份。

作为优选，包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：70份，聚丙烯树脂：24份，亲水母粒：5份，柔软母粒：1份。

作为优选，包括以下组分且各组分的质量比例为：丙烯基弹性体：105份，聚丙烯树脂：36份，亲水母粒：7.5份，柔软母粒：1.5份。

作为优选，所述的丙烯基弹性体为威达美7050型号的丙烯基弹性体，所述的聚丙烯树脂为S2040型号的聚丙烯树脂。

一种超柔软贴肤面膜专用非织造布的制造方法，包括如下步骤：

a)按以下各组分的质量比例配置原料：丙烯基弹性体：35～105份，聚丙烯树脂：12～36份，亲水母粒：2.5～7.5份，柔软母粒：0.5～1.5份；

b)原料混合搅拌：将配置的原料置于静态混合器中搅拌均匀进行预熔融处理，静态混合器的温度设定在20～45℃，搅拌时间为10～15min；

c)原料输送：采用真空吸料机将静态混合器中预熔融处理的原料分别连续输送至螺杆挤出机的进料斗中；

d)熔融挤压：通过进料斗，将原料输送至螺杆挤出机中，进行熔融挤压处理，螺杆挤出机中包括温度不同的五个区，所述五个区的温度分别为90～105℃、105～190℃、190～215℃、215～220℃、220～225℃；