[发明专利]用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构

说明书

本发明公开了一种用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构，涉及流化床反应器。它包括多管式气体分布器，多管式气体分布器由主进气管和多路支进气管、导流杆组成。多路支进气管相互并列排列，每路支进气管与主进气管垂直交叉连接，并与主进气管相互贯通。导流杆设置在支进气管内部，导流杆上部呈倒圆锥形，导流杆下部穿过主进气管与螺栓相连，螺栓与支进气管通过螺纹相连。导流杆顶部采用倒圆锥形设计，可有效防止漏料；导流杆可自由升降，可解决气体分布板局部物料堵塞；导流杆可自由拆卸，清洗与改造方便，灵活性增强；导流杆设置于分布器进气管内部，耐磨性增强；分布器处于流化床反应器外部，在氯气作用下的耐腐蚀性增强。

技术领域

本发明涉及流化床反应器，具体涉及一种用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构。

背景技术

分布器又称分布板、布风板，是流态化装置的基本部件之一。它的主要作用是使进入流化床中心的流体沿床断面均匀分布，不致使床层出现死床区，同时它还能在停止操作时，支撑床中物料，使不致漏入预分布器或风箱中。分布器设计的是否合适，是流态化操作成败的关键之一。

现今低温氯化氯化炉的分布板采用多孔板型设计，这是一种最简单的结构形式，易于操作，但其最大的问题是当床层停止操作时，颗粒会经小孔落入预分布器或风箱中，且该种结构分布板不利于装备大型化的操作。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术中的不足，提供一种用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构，以解决流化过程中漏料和堵料的问题，并可降低出口流速，减少磨损，增强分布板的耐磨性和耐腐蚀性。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构，它包括多管式气体分布器，所述多管式气体分布器由主进气管和多路支进气管、导流杆组成。所述多路支进气管相互并列排列，每路支进气管与主进气管垂直交叉连接，并与主进气管相互贯通。所述导流杆设置在支进气管内部，导流杆上部呈倒圆锥形，导流杆下部穿过主进气管与螺栓相连，螺栓与支进气管通过螺纹相连。

作为优选，用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构，它还包括流化床反应器，所述支进气管直接与流化床反应器的底部相连，物料直接与流化床反应器底部接触，多管式气体分布器不承担物料重量。

作为优选，所述导流杆上部倒圆锥形顶角α为15°～25°，导流杆倒圆锥形底部距支进气管内壁的水平距离为1～1.5mm。

作为优选，所述导流杆倒圆锥形底部距流化床反应器的底部的垂直距离为10-20mm。

作为优选，所述主进气管的内径为D_b，所述支进气管的内径为D_s，所述主进气管内径D_b与支进气管内径D_s之比D_b/D_s＝5:1。

作为优选，所述倒圆锥形底部的内径为D_m，所述导流杆的内径为D_n，倒圆锥形底部内径D_m与导流杆内径D_n之比D_m/D_n＝2:1～5:1。

作为优选，所述多管式气体分布器的开孔率为0.75％～1％，开孔率是指所有支进气管与流化床反应器底部接触的开孔面积占流化床反应器底部的整个面积的比值。

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1)本发明的分布器主要针对氯化炉使用，氯化炉中氯气在高温下有很强的腐蚀性，现有技术的分布器因处于氯化炉内部，在氯气腐蚀及物料磨损下，使用寿命有限，无法满足连续生产的需要；而本发明的分布器采用多管式结构，进气管直接与炉底相连，分布器主体处于氯化炉外部，大大增强了分布板的耐磨性和耐腐蚀性。