[发明专利]用于水泥预热器的内筒

说明书

技术领域

本发明涉及预热器技术领域，具体涉及一种用于水泥预热器的内筒。

背景技术

目前，水泥预热器是一种利用回转窑的高温尾气对水泥原料加热的设备，现有的用于水泥预热器的内筒大多采用陶瓷挂片连接而成的结构，但现有的陶瓷挂片的连接间隙密封性不好，对筒体的造成损害，减少使用寿命，且回转窑的高温尾气含有大量的粉尘，且流速快，现有的陶瓷挂片对高温尾气的耐冲刷力不够，常会造成陶瓷挂片的损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、易于加工、安装拆卸方便，对气流的影响小的用于水泥预热器的内筒，预热器内筒的陶瓷挂片之间可达到无缝连接，紧密性强。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于水泥预热器的内筒，包括筒体，所述筒体的内壁安装有缓冲层，所述缓冲层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片和用于连接陶瓷挂片的第一连接块和第二连接块，所述陶瓷挂片顶端和底端对称设置有2个向外延伸的卡扣，所述卡扣包括水平基板，基板两侧设置有向上下相反方向延伸的上侧壁和下侧壁，所述陶瓷挂片顶端卡扣的上侧壁和底端卡扣的下侧壁均设置有第一螺孔，所述第二连接块对应卡扣设置有1排2列或2排2列的卡口，所述第一连接块对应两第一螺孔设置有两第二螺孔，所述两陶瓷挂片组装时，所述卡扣卡入卡口，所述卡扣与所述陶瓷挂片的正侧壁之间的间隙可匹配容纳所述第一连接块且第一螺孔与第二螺孔对齐，所述陶瓷挂片的正侧壁设有波浪状的导风槽，所述陶瓷挂片的正侧壁四角设有贯穿陶瓷挂片的安装孔。

进一步说明，所述缓冲层为耐高温和耐腐蚀材料制成的。

进一步说明，所述缓冲层设有垂直贯穿的空心槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该预热器内筒，采用陶瓷挂片卡扣与卡入第二连接块的卡口，再在卡扣与陶瓷挂片缝隙之间塞入第一连接块的结构，使陶瓷挂片之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命，采用波浪状的导风槽的结构，使高温尾气对陶瓷挂片的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片的使用寿命。

附图说明

图1用于说明本发明实施例水泥预热器的内筒的示意图。

图2为图中1的陶瓷挂片与连接块示意图。

图3为图中1的第二连接块示意图。

图4为图中1的陶瓷挂片与连接块的组装后示意图。

图中零部件名称及序号：1-筒体2-缓冲层3-陶瓷挂片4-卡扣5-卡口6-导风槽7-安装孔8-空心槽9-第一螺孔10-第一连接块11-第二螺孔12-第二连接块

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于水泥预热器的内筒，包括筒体1，所述筒体1的内壁安装有缓冲层2，所述缓冲层2为耐高温和耐腐蚀材料制成的，例如不锈钢、铜等。所述缓冲层2设有垂直贯穿的空心槽8，空心槽8的作用为了缓冲热量到达筒体1，减少筒体1的腐蚀量，延长使用寿命。所述缓冲层2的内壁安装有弧形的陶瓷挂片3和用于连接陶瓷挂片3的第一连接块10和第二连接块12，所述陶瓷挂片3顶端和底端对称设置有2个向外延伸的卡扣4，所述卡扣4包括水平基板，基板两侧设置有向上下相反方向延伸的上侧壁和下侧壁，所述陶瓷挂片3顶端卡扣4的上侧壁和底端卡扣4的下侧壁均设置有第一螺孔9，所述第二连接块12对应卡扣4设置有1排2列或2排2列的卡口5，所述第一连接块10对应两第一螺孔9设置有两第二螺孔11，所述两陶瓷挂片3组装时，所述卡扣4卡入卡口5，所述卡扣4与所述陶瓷挂片3的正侧壁之间的间隙可匹配容纳所述第一连接块10且第一螺孔9与第二螺孔11对齐，采用这种结构设计使陶瓷挂片3之间达到无缝连接，紧密性强，有利于保护筒体1不受腐蚀，延长了筒体1的使用寿命。所述陶瓷挂片3的正侧壁设有波浪状的导风槽6，使高温尾气对陶瓷挂片3的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片3的使用寿命。所述陶瓷挂片3的正面四角设有贯穿陶瓷挂片3的安装孔7。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。