[发明专利]一种S波段吸波材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于磁性吸波材料领域，具体涉及一种S波段吸波材料的制备方法。

背景技术

近年来，在军事领域，吸波材料在改善电磁兼容性能、防止电磁辐射等都起着重要作用。雷达吸波材料吸收并衰减入射电磁波，减弱反射回波强度，可以降低目标雷达的散射面。因此，应用吸波材料吸收一定频率范围的电磁波，以降低雷达散射面是最有价值的隐身技术手段。

磁性金属微粉吸波材料具有居里温度高、温度稳定性好、在磁性材料中磁化强度最高、微波磁导率较大、介电常数较高等优点，因此在吸波材料领域得到广泛应用。羰基铁粉是磁性金属微粉吸波材料的典型代表，由五羰基合铁分解得到，内部结构呈葱头球形，有利于抑制涡流效应，减小趋肤效应造成的不利影响。羰基铁粉是一种比较常用的传统磁性吸收剂，尽管其密度大、抗氧化及耐酸碱腐蚀性低，但其匹配厚度很小。

羰基铁粉电导率虽然相对其他磁性金属较低，但和其自身磁导率相比，电导率仍然较高，较高的电导率引起的趋肤效应将导致磁导率降低，以致吸波性能下降。因此，可以通过材料改性，或者将羰基铁粉原料由球形或者椭球形结构变成具有各向异性的片状结构，以降低羰基铁粉的电导率从而提升其吸波性能，尤其在S波段(2-4GHz)的吸波性能，以突破吸波材料存在的“低频”瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种S波段吸波材料的制备方法，该吸波材料具有良好的吸波性能，根据测得的吸波材料的电磁参量计算，在2.2～2.8GHz的S波段，厚度为2.5mm以下时，反射损耗RL小于-15dB。该吸波材料原料易得、工艺简单、成本低廉，适合规模化生产。

本发明采用的技术方案为：

一种S波段吸波材料的制备方法，包括如下步骤：

(a)羰基铁粉在氩气保护下预热；

(b)将预热后的羰基铁粉、KH-560偶联剂、无水乙醇、不锈钢滚珠放入球磨罐中，在卧式行星式球磨机中球磨；

(c)球磨后的浆料在40～60℃加热2～3小时进行烘干，即可制得S波段吸波材料。

所述步骤(a)中预热的温度为100～200℃，时间为1～2小时。

所述步骤(b)中，所述卧式行星式球磨机的转速为400～500转/分钟，球磨的时间为8～10小时。

所述羰基铁粉与所述KH-560偶联剂的比值为(80～100)g：(1～2)mL。适量的偶联剂可以对羰基铁粉进行表面改性处理，降低羰基铁粉的介电常数。

所述羰基铁粉与所述无水乙醇的比值为(80～100)g：(200～300)mL。无水乙醇的加入量要控制在此范围内，过多和过少会使球磨浆料过稀或过稠，从而影响球磨的效果。

所述不锈钢滚珠与所述羰基铁粉的质量比为(8～10)：1。

所述不锈钢滚珠由直径为16mm、6mm、3mm的大、中、小三种球形滚珠组成，大、中、小三种球形滚珠的质量比为大：中：小＝(5～10)：(40～45)：50。

所述S波段吸波材料在膜厚为2.5mm以下时，在2.2～2.8GHz的S波段内的反射损耗RL小于-15dB。

本发明在S波段吸波材料的制备过程中，羰基铁粉的预热在氩气的保护下进行，防止其在预热时被空气氧化；

使用不同直径球形滚珠进行球磨，以保证球磨后浆料粒度的均匀性，因为对于初期的粗粉料，大滚珠的球磨效率高，对于中后期的细小粉料中、小滚珠的球磨的效果较好。

球磨的时间控制在8～10小时，因为当低于8小时时，羰基铁粉片状化程度逐渐增加；高于10小时时，片状化完成后的羰基铁粉会出现大量破碎，磁性能反而恶化。

本发明具有以下优点：

1.S波段吸波材料的制备工艺简单、原料易得、成本低廉，适合规模化生产；

2.经球磨方法制备得到的S波段吸波材料的羰基铁粉原料由圆形或椭圆形变成了具有一定长径比的片状结构，从而使吸波材料具有优越的吸波性能。

3.在厚度为2.5mm以下时，在2.2～2.8GHz的S波段内吸波涂层的反射损耗RL小于-15dB，吸波性能较好。

附图说明

图1是本发明S波段吸波材料的制备工艺流程；

图2A是常规形态羰基铁粉原料的扫描电镜照片；

图2B是本发明实施例3球磨10小时后的吸波材料扫描电镜照片；

图3A是常规形态羰基铁粉原料的复介电常数曲线图；

图3B是本发明实施例1球磨8小时后的吸波材料复介电常数曲线图；