[发明专利]一种超低排放脱硫除尘综合装置

权利要求书

1.一种超低排放脱硫除尘综合装置，包括集气仓，集气仓下面设置喷淋仓，该喷淋仓内安装浆液喷嘴，其特征在于：喷淋仓下面依次设置分配仓、反应仓，喷淋仓与反应仓之间设置若干排液管，喷淋仓与分配仓之间开用于烟气通过的连接口，分配仓与反应仓之间安装若干托盘进气管，该托盘进气管与反应仓内的集气托盘相连，该集气托盘上表面设置有保证烟气能在集气托盘上同一水平面冒出的若干格栅，若干提供与烟气接触的浆液的进液管，通过集气托盘后的烟气穿过若干用于连通集气仓、反应仓烟气的湿电旋风除尘器经集气仓排出。

2.根据权利要求1所述的超低排放脱硫除尘综合装置，其特征在于：湿电旋风除尘器位于集气仓、喷淋仓、分配仓内，是一种将上升烟道、旋风除尘器和湿电除尘器有机结合的装置，该装置包括收尘电极、导流叶片、电晕电极及绝缘子，导流叶片位于湿电旋风除尘器内的下部，收尘电极位于湿电旋风除尘器外侧，电晕电极位于湿电旋风除尘器内部且置于绝缘子与导流叶片之间，绝缘子位于集气仓内收尘电极的上部。

3.根据权利要求1或2所述的超低排放脱硫除尘综合装置，其特征在于：集气托盘上部的浆液高度为50-400mm。

4.根据权利要求3所述的超低排放脱硫除尘综合装置，其特征在于：反应仓内的浆液经浆液循环泵通过浆液循环管循环，该浆液循环管连接集气托盘，浆液喷嘴与浆液喷淋泵连接，喷淋仓上设置进烟口。

5.根据权利要求4所述的超低排放脱硫除尘综合装置，其特征在于：排液管安在喷淋仓底板上，排液管下端位于反应仓内浆液0.5m以下处，排液管的管径为DN150-DN400mm，托盘进气管为一根或多根组合，每根管径为DN100-500mm，进液管为一根或多根，管径为DN20-250mm，集气托盘周围挡板高度为50-500mm，集气托盘上表面的格栅为小孔和/或细缝，小孔和/或在集气托盘上垂直开，或与托盘平面形成一定的角度开，或在集气托盘上冲压出水平的小孔和/或细缝，其中，小孔为4-50mm，细缝宽4-25mm。

6.根据权利要求5所述的超低排放脱硫除尘综合装置，其特征在于：集气托盘为圆形或多边形的一种，湿电旋风除尘器的直径为0.6-1.5m，集气仓，集气仓内设置清水喷嘴，该清水喷嘴与清水管相连。

7.根据权利要求6所述的超低排放脱硫除尘综合装置，其特征在于：喷淋仓的高度为4-6m，集气仓与烟囱相连，湿电旋风除尘器的高度为5-12m。

8.一种根据权利要求1或2所述的超低排放脱硫除尘综合装置的脱硫除尘方法，其特征在于：包括以下步骤：

烟气通过进烟口进入喷淋仓内，喷淋仓内安装了浆液喷嘴，烟气在喷淋仓内进行了第一次喷淋脱硫，也间接地进行了第一次喷淋除尘，喷淋的浆液落到喷淋仓底板后，由排液管排到反应仓的浆液下，经过第一次脱硫除尘的烟气，通过连接口进入到分配仓，分配仓底板上安装有多根托盘进气管，烟气均匀的分配到每根托盘进气管中，烟气在压力作用下，托盘通过进气管压入到淹没在浆液内的集气托盘内，集气托盘上表面设有许多格栅，烟气会从格栅冒出且保证烟气在同一水平面上，烟气冒出时把集气托盘上部的浆液吹动起来，形成一个厚厚的气泡层，气泡层提供了巨大的气液接触表面，以及这些表面在气泡合并、增大、破裂、再形成的激烈过程中不断更新，烟气中的二氧化硫溶解在气泡表面的液膜中，烟气中夹带的细小尘粒也在接触液膜后被除去，气泡形成破裂不断产生新的接触面积，同时集气托盘上的进液管也源源不断地提供新鲜的浆液与烟气接触，反应后的浆液通过集气托盘周围的空缝回流到集气托盘下的反应区，浆液循环是由循环泵强制进行循环，通过鼓泡层二次脱硫除尘后的烟气，穿过托盘进气管的间隙进入到湿电旋风除尘器内，烟气中有害物质，在湿电旋风除尘器中受到离心力和静电力的复合作用而分离，由于烟气中的小水滴在离心作用下都甩到收尘电极的壁上，因此，收尘电极不需要连续喷水，只有间断喷水冲洗即可，通过湿电旋风除尘器处理后的烟气可直接排入大气中。

9.根据权利要求8所述的超低排放脱硫除尘综合装置的脱硫除尘方法，其特征在于：在喷淋仓内，喷淋的液气比为1-4，脱硫效率控制在30-80%，烟气流速为1.5-4.0m/s，分配仓内的流速为2.0-8.0m/s，湿电旋风除尘器的流速为8-25m/s。

10.根据权利要求9所述的超低排放脱硫除尘综合装置的脱硫除尘方法，其特征在于：通过湿电旋风除尘器处理后的烟气灰尘≤4mg/Nm³，SO₂≤20mg/Nm³，重金属汞去除率在65%-70%，雾滴含量为20-30mg/Nm³，气溶胶和三氧化硫去除率大于70%。