[发明专利]改进的注塑模具

说明书

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，尤其是一种改进的注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。

目前，注塑模具的形式也是多种多样，模具大都包括动模和定模，由于模具的动模与定模在使用的过程中，需要经常性地进行贴合与分开，在动模与定模进行贴合时，二者往往是由较大的作用力将二者进行贴合设置的，该动模和定模由于长时间的使用，会极大地磨损二者的贴合面，极大地缩短了该模具的使用寿命，提高了企业的生产成本；同时，动模和定模的贴合面大都为直接接触，不能完全保证二者的密封性，不能保证所制得产品的质量，给使用带来了不便。

另外，现有的部分注塑模具的注塑口、凹形腔的外侧设有电热丝，凸块的内侧也设有电热丝，例如专利公开文献CN204109240U所公开的注塑模具，由于凹形腔的外侧也设有电热丝，该种结构的设置，使得注入到凹形腔内的热熔态的塑胶材料在凹形腔内冷却固化的时间进一步延长了，降低了工作效率，同时，如果凹形腔内的热熔态的塑胶材料不能在短时间内冷却固化成型的话，会影响所制得的产品的质量，造成了不合格产品的浪费，提高了企业的生产成本。

通过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开文献：

一种改进的注塑模具(CN204109240U)，提供一种使用寿命长的改进的注塑模具，包括定模、注塑口、中间块、动模等，所述定模的左侧为中块，所述定模上开设有注塑口，所述注塑口的后端设有补偿垫，所述中间块上设有凹形腔，所述中间块的上端设有逆止阀，所述逆止阀与凹形腔连通，所述中间块的内部设有排气口，所述排气口与凹形腔的底部连通，所述中间块的左侧为动模，所述注塑口、凹形腔的外侧设有电热丝，所述凸块的内侧设有电热丝，所述动模的左侧设有固定架。本实用新型在中间块的上端增加逆止阀，保证了模腔中的压力恒定，不仅大大降低了模腔内的高压对模腔的损害，延长了注塑模具的使用寿命，还保证了注塑产品的质量。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、延长了使用寿命、提高了密封性、提高了工作效率的改进的注塑模具。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的注塑模具，所述模具包括动模和定模，该动模和定模可拆卸活动相对设置，所述动模设有与定模相贴合的动模贴合面，所述定模设有与动模相贴合的定模贴合面，所述动模贴合面和定模贴合面的相对侧面上均相配合设有一缓冲密封垫，该缓冲密封垫同时具有缓冲功能和密封功能。

而且，所述模具还包括注塑口、中间块、凹形腔、排气口、滑动块、凸块、固定架、滑轨、缓冲腔、顶出杆、螺杆、电热丝、逆止阀和补偿垫，

所述定模上开设有注塑口，所述注塑口的后端设有补偿垫，所述定模与动模的相对一侧设置中间块，该中间块上设有凹形腔，该中间块的上端设有逆止阀，该逆止阀与凹形腔相连通设置，所述中间块的内部设有排气口，该排气口与凹形腔的底部相连通设置；

所述动模上设有滑动块，该滑动块上设有凸块，所述凹形腔和凸块相对设置，成型后的塑件设置在二者之间，所述注塑口的外侧与注塑口的形状相配合紧密贴合设置电热丝，所述动模设置于固定架上，所述滑动块内设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部设有顶出杆，该顶出杆的一端通过螺杆与固定架相连接设置，该螺杆能够带动滑动块沿水平方向来回移动，所述滑动块下方的固定架上设有滑轨，该滑动块能够沿滑轨来回移动。

而且，所述注塑口为圆锥形结构，该注塑口外侧的直径大于内侧的直径。

而且，所述缓冲密封垫为PP缓冲密封垫。

本发明的优点和积极效果是：

1、本模具由于缓冲密封垫的设置，使得动模与定模在使用的过程中，即使长时间的使用，二者经常性地进行贴合与分开，由于该缓冲密封垫同时具有缓冲功能和密封功能，二者在贴合时，由于缓冲密封垫的缓冲功能，因此不会磨损二者的贴合面，极大地延长了该模具的使用寿命，降低了企业的生产成本；同时，由于缓冲密封垫的密封功能，使得动模和定模的贴合面能够紧密贴合，提高了二者的密封性，提高了产品的质量，给使用带来了不便。