[发明专利]一种聚醚醚酮电缆料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工原料，特别是一种聚醚醚酮电缆料及其制作方法。

背景技术

由于我国高速铁路及城市轨道交通装备发展迅速，制造企业对高铁及城轨装备用电缆的要求向着超薄壁、高耐温、高耐油、高阻燃方向发展。普通薄壁电缆的绝缘壁厚度在0.3mm以上，而高速铁路及城市轨道交通装备所需的超薄壁绝缘电缆绝缘壁厚要求为0.18mm。目前，电缆行业生产薄壁电缆的主要绝缘材料是交联聚烯烃，由于该电缆料中含有较多的阻燃剂，绝缘电阻较小，电缆容易被击穿，而且电缆的物理机械性能存在诸多不足，绝缘壁不能实现超薄，难以满足制造企业的需要。因此，生产高耐温、高耐油、高阻燃的超薄壁绝缘电缆的一个关键技术就是研究合适的电缆料。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种具有高耐温、高耐油、高阻燃、高绝缘电阻、易挤出等特点，适合超薄壁电缆的生产的聚醚醚酮电缆料。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种聚醚醚酮电缆料，其按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成：聚醚醚酮80～85份，聚酯醚10～15份，聚苯醚3～5份，碳酰亚胺0.3～0.5份；将上述组份按上述配比同时添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为140～345℃。

本发明进一步的技术方案是：挤出造粒时，挤出机一区的温度设置为140～150℃，挤出机二区的温度设置为180～190℃，挤出机三区的温度设置为240～250℃，挤出机四区的温度设置为330～345℃，挤出机法兰的温度设置为330～345℃，挤出机机头模口的温度设置为330～340℃。

本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种具有高耐温、高耐油、高阻燃、高绝缘电阻、易挤出等特点，适合超薄壁电缆的生产的聚醚醚酮电缆料的制作方法。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种聚醚醚酮电缆料的制作方法，其按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成：聚醚醚酮80～85份，聚酯醚10～15份，聚苯醚3～5份，碳酰亚胺0.3～0.5份；将上述组份按上述配比同时添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，挤出造粒时挤出机各区段温度设置为140～345℃。

本发明进一步的技术方案是：挤出造粒时，挤出机一区的温度设置为140～150℃，挤出机二区的温度设置为180～190℃，挤出机三区的温度设置为240～250℃，挤出机四区的温度设置为330～345℃，挤出机法兰的温度设置为330～345℃，挤出机机头模口的温度设置为330～340℃。

采用本发明方法制作电缆料，与现有技术相比，制作的电缆料不仅具有高强度、高耐磨、高耐油、电绝缘性好，同时具有低烟、无卤、阻燃等特性，能满足超薄壁绝缘电缆的加工工艺及产品技术要求，生产制作方便，具有良好的经济效益及推广价值。

以下结合具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

具体实施方式

实施例一：

一种聚醚醚酮电缆料的制作方法，按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成：聚醚醚酮80份，聚酯醚15份，聚苯醚4.5份，碳酰亚胺0.5份；混合物添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，造粒时挤出机各区段温度设置为：挤出机一区的温度设置为140～150℃，挤出机二区的温度设置为180～190℃，挤出机三区的温度设置为240～250℃，挤出机四区的温度设置为330～345℃，挤出机法兰的温度设置为330～345℃，挤出机机头模口的温度设置为330～340℃。

采用本发明上述方法制作的电缆料，具有强度较高、高耐磨、高耐油、电绝缘性好，且具有低烟、无卤、阻燃等特性，非常适合电薄壁电缆挤出，能满足超薄壁绝缘电缆的加工工艺及产品技术要求。

实施例二：

一种聚醚醚酮电缆料的制作方法，按重量百分比计算是由以下组份按照传统混炼方法混炼而成：聚醚醚酮85份，聚酯醚12份，聚苯醚2.7份，碳酰亚胺0.3份；混合物添加到混料器中采取直接机械混合均匀，并通过挤出机挤出造粒，造粒时挤出机各区段温度设置为：挤出机一区的温度设置为140～150℃，挤出机二区的温度设置为180～190℃，挤出机三区的温度设置为240～250℃，挤出机四区的温度设置为330～345℃，挤出机法兰的温度设置为330～345℃，挤出机机头模口的温度设置为330～340℃。

采用本发明上述方法制作的电缆料，具有高强度、高耐磨、高耐油、电绝缘性好，且具有低烟、无卤、阻燃等特性，挤出工艺性能较好，能满足超薄壁绝缘电缆的加工工艺及产品技术要求。