[发明专利]电池塑料包装热收缩设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池生产线上的包装处理设备，尤其是涉及一种电池塑料包装热收缩设备。

背景技术

单体电池生产完成后，需要将若干个单体电池用塑料纸包装起来以便运输、存储或售卖。若干单体电池经塑料纸包装后需要经过热收缩处理，使塑料纸紧贴在单体电池上且外表面美观。传统的热收缩设备包括传送电池的一个输送带和加热源，加热源仅对包装塑料纸的上表面有较好的收缩效果，但是与输送带接触的那侧包装纸的收缩效果不理想，影响了电池的包装外形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种收缩效果好的电池塑料包装热收缩设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：电池塑料包装热收缩设备，包括两个相互独立且输送走向一致的输送带，两个输送带之间具有一个过渡缝隙，过渡缝隙的上方设置有向下吹风的第一热风源，过渡缝隙的下方设置有向上吹风的第二热风源，第一热风源对准电池组塑料包装纸的上表面，第二热风源对准电池组塑料包装纸的下表面。

本发明进一步的优选方式为：位于过渡缝隙的上方设置有横向吹风的第三热风源和第四热风源，第三热风源对准电池组塑料包装纸的第一侧面，第四热风源对准电池组塑料包装纸的第二侧面。塑料包装纸的四面都有热风源加热，收缩效果更好。

本发明进一步的优选方式为：第一热风源、第二热风源、第三热风源或第四热风源的结构相同，所述的第一热风源包括热风枪及热风枪嘴，所述的热风枪嘴上设置有狭长吹风口。狭长吹风口的热风气流对准性更好，热量的利用率更高。

本发明进一步的优选方式为：第一热风源的狭长吹风口和第二热风源的狭长吹风口的分布方向与单体电池的长度延伸方向一致。单体电池之间的塑料包装纸的收缩效果好。

本发明进一步的优选方式为：第三热风源的狭长吹风口和第四热风源的狭长吹风口的分布方向为纵向并垂直于电池组的输送方向。热风源的利用效率比较好。

本发明进一步的优选方式为：两个输送带由电机及同步传动机构驱动。两个输送带利用同一套驱动机构，制造成本比较低，且两个输送带能达到同步效果。

本发明进一步的优选方式为：所述的热风枪嘴包括一个出风腔，所述的出风腔为一个后宽前窄的腔体，所述的狭长吹风口位于热风枪嘴的前端。热风源从狭长吹风口吹出，具有更好的对准性和气流效果，包装纸的热收缩效果更好。

本发明进一步的优选方式为：第一热风源的狭长吹风口与第二热风源的狭长吹风口相互对准，第三热风源的狭长吹风口和第四热风源的狭长吹风口相互对准。包装纸四侧面同时受热，收缩效果更好。

本发明进一步的优选方式为：两个输送带分为第一输送带和第二输送带，过渡缝隙位于第一输送带的后端和第二输送带的前端之间。过渡缝隙不影响电池的传送，同时为热风源通过一个给包装纸加热的通道。

与现有技术相比，本发明的优点两个输送带的输送方向一致，可以满足输送电池的需要，同时两个输送带之间可留出一个过渡缝隙，带包装纸的电池组合可顺利地通过该过渡缝隙，在该过渡缝隙上设置上下方设置热风源，可同时照顾到电池组包装纸的上下表面，其利用两条输送皮带之间过渡的缝隙进热风，达到上下面吹热风的风量和热量均匀，塑料包装热收缩表面收缩美观。采用热风源吹风的方式，热量和气流容易控制，热收缩的效果比较好。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中热风枪嘴的立体图；

图4为本发明的立体图二；

图5为本发明的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，电池塑料包装热收缩设备，包括两个相互独立且输送走向一致的输送带1，两个输送带1之间具有一个过渡缝隙2，过渡缝隙2的上方设置有向下吹风的第一热风源3，过渡缝隙2的下方设置有向上吹风的第二热风源4，第一热风源3对准电池组塑料5包装纸的上表面，第二热风源4对准电池组5塑料包装纸的下表面。