[发明专利]一种筒子纱脱水机上的脱水架

说明书

技术领域

本发明创造属于纺织印染机械技术领域，尤其是涉及一种筒子纱脱水机上的脱水架。

背景技术

制线厂漂染车间的脱水工序是生产十分重要的一个环节，脱水速度快慢，脱水率好坏，可直接影响到生产的进程和产品的质量及成品的制成率。现有技术中，用于筒子纱脱水机中的脱水架结构较为复杂，生产成本较高，并且一次性只能处理很少量的纱线，满足不了企业的使用需求，脱水完成后，筒子纱易变形，筒子纱外层的纱线也容易粘在一起，使得后续倒纱时，容易断线。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种筒子纱脱水机上的脱水架，结构简单，使用方便，筒子纱脱水较为彻底且不会出现挤压现象。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种筒子纱脱水机上的脱水架，包括底盘1和容纱槽2，所述的底盘1的圆周方向上固定设有围沿3，所述的围沿3上均匀设有多个第一甩水孔31，所述的底盘1上均匀固设有多个容纱槽2，所述的多个容纱槽2之间和多个容纱槽2与围沿3之间通过连接片4连接，所述的连接片4与围沿3的顶部连接，所述的连接片4与容纱槽2的顶部连接，所述的容纱槽2的侧壁上均匀设有第二甩水孔21，所述的底盘1上固定有转轴5，所述转轴5顶部设有盖板6，所述的盖板6位于容纱槽2的上方，所述的围沿3的高度与容纱槽2的高度相适应。

进一步的，所述容纱槽2上对应转轴5的一侧为封闭曲面。

进一步的，所述转轴5设置在底盘1的中心位置处。

进一步的，所述容纱槽2设置在底盘1上远离底盘中心的一侧。

进一步的，所述第一甩水孔31和第二甩水孔21的孔径大小一致。

进一步的，所述每个容纱槽2的顶端上均设有顶盖7。

进一步的，所述顶盖7的尺寸与容纱槽2的尺寸相适应。

进一步的，所述顶盖7与容纱槽2之间卡接。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种筒子纱脱水机上的脱水架具有以下优势：容纱槽的设置，能够为筒子纱提供一个容纳空间，使得相邻的两个筒子纱之间不会出现挤压现象；容纱槽和围沿上设置甩水孔，能够使得筒子纱上的水脱水更为彻底，为下一步工艺做好准备；容纱槽上设置顶盖，防止了脱水过程中位于容纱槽内的多个筒子纱脱离容纱槽，防止纱线变形；结构简单，使用方便。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种筒子纱脱水机上的脱水架的结构示意图。

附图标记说明：

1-底盘，2-容纱槽，21-第二甩水孔，3-围沿，31-第一甩水孔，4-连接片，5-转轴，6-盖板，7-顶盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种筒子纱脱水机上的脱水架，包括底盘1和容纱槽2，所述的底盘1的圆周方向上固定设有围沿3，所述的围沿3上均匀设有多个第一甩水孔31，所述的底盘1上均匀固设有多个容纱槽2，所述的多个容纱槽2之间和多个容纱槽2与围沿3之间通过连接片4连接，所述的连接片4与围沿3的顶部连接，所述的连接片4与容纱槽2的顶部连接，所述的容纱槽2的侧壁上均匀设有第二甩水孔21，所述的底盘1上固定有转轴5，所述转轴5顶部设有盖板6，所述的盖板6位于容纱槽2的上方，所述的围沿3的高度与容纱槽2的高度相适应。

容纱槽2上对应转轴5的一侧为封闭曲面。

转轴5设置在底盘1的中心位置处。

容纱槽2设置在底盘1上远离底盘中心的一侧。

第一甩水孔31和第二甩水孔21的孔径大小一致。

每个容纱槽2的顶端上均设有顶盖7。

顶盖7的尺寸与容纱槽2的尺寸相适应。

顶盖7与容纱槽2之间卡接。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。