[发明专利]一种文冠果油的制备方法

说明书

一种文冠果油的制备方法属于植物油脂提取加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将文冠果脱皮后粉碎，然后调节水分进行微波处理，微波处理后加水混合得混合液；（2）将混合液高压均质后进行磁化处理，然后向磁化后的混合液中先后加入多糖酶和蛋白酶进行分步酶解，酶解后离心分离得游离油、水解液、乳状液和残渣；（3）将水解液与乳状液合并得酶解液，向酶解液中加入乙醇后进行冷浴处理；（4）向乙醇冷浴处理后的酶解液中通入高压蒸汽进行热处理并回收乙醇，然后进行离心分离得游离油；本发明将微波技术、磁化技术、酶解技术及高压技术有机的结合起来，应用于文冠果油的制备，制得的文冠果油营养价值高、品质好，适用于工业化生产。

技术领域

本发明属于植物油脂提取加工技术领域，主要涉及一种文冠果油的制备方法。

背景技术

文冠果具有较高的营养价值，种子含油率为30.4%，去皮后种仁含油率高达66.39%，其中不饱和脂肪酸含量高达94%，亚油酸占36.9%，油酸占57.16%，比橄榄油、大豆油营养价值更高，可有效预防高血压、高血脂、血管硬化等病症。目前制取植物油的方法主要是压榨法和浸提法。压榨法工艺简单，配套设备少，可以保持产品的特殊风味，但提油率低、能耗大、成本高，而且压榨后的饼粕蛋白质变性严重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的严重浪费。浸出法生产效率高且残油率低，但此法设备多、投资大，油品风味损失大且有有机溶剂残留，还需要精炼处理，同时也会污染环境。

水酶法提油技术是20世纪末出现的一种绿色、环保、健康的植物油提取新技术，受到了世界各国学者的广泛关注。与传统提油工艺相比，水酶法提油能耗低，绿色环保，作用条件温和，避免有机溶剂的使用，提取的油脂无需精炼。

本发明方法将微波技术、磁化技术、酶解技术及高压技术有机的结合起来，应用于文冠果油的制备，可以有效促进反应效率，提高油脂得率，同时保护营养成分不被破坏，保证油脂品质，为文冠果油的工业化生产提供一定理论基础。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种文冠果油的制备方法，达到简化工艺、提高提油率、改善油脂品质的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种文冠果油的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将文冠果脱皮后粉碎，然后调节水分进行微波处理，所述的微波功率为1000-3000W，微波温度为90-110℃，微波时间为30-90s，微波处理后加水混合得混合液；（2）将混合液高压均质后进行磁化处理，所述的磁场强度为600-1000mT，磁化温度为40-60℃，磁化时间为40-60min，然后向磁化后的混合液中加入复合多糖酶Viscozyme L进行酶解，所述的复合多糖酶添加量为混合液质量的1.5%，酶解温度为50℃，酶解pH为5，酶解时间为1.5h，再向混合液中加入碱性蛋白酶Protex 6L进行酶解，所述的碱性蛋白酶添加量为混合液质量的1.5%，酶解温度为55℃，酶解pH为9，酶解时间为1h，酶解后离心分离得游离油、水解液、乳状液和残渣；（3）将水解液与乳状液合并得酶解液，向酶解液中加入乙醇后进行冷浴处理，所述的乙醇与酶解液体积比为1-5:1，冷浴温度为-40--20℃，冷浴时间为10-20min；（4）向乙醇冷浴处理后的酶解液中通入高压蒸汽进行热处理并回收乙醇，所述的蒸汽压力为18-22MPa，蒸汽温度为100-120℃，蒸汽处理时间为30-60s，高压蒸汽处理后进行离心分离得游离油。

所述的微波处理优选参数为：微波功率2000W，微波温度105℃，微波时间60s。

所述的磁化处理优选参数为：磁场强度900mT，磁化温度50℃，磁化时间45min。

所述的乙醇冷浴处理优选参数为：乙醇与酶解液体积比2:1，冷浴温度-30℃，冷浴时间15min。

所述的高压蒸汽处理优选参数为：蒸汽压力21MPa，蒸汽温度110℃，蒸汽处理时间45s。