[发明专利]一种圆锥破碎机衬板

说明书

技术领域

本发明涉及一种衬板，具体地说是一种圆锥破碎机衬板。

背景技术

圆锥破碎机的衬板即砸臼壁和破碎壁，具有提升研磨介质、研磨矿石、保护磨筒体的作用。在选择圆锥破衬板时，必须考虑产量、功耗与耐磨性三个因素，一般按最大给料尺寸、粒度的变化、给料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原则进行选择，衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。

圆锥破碎机的衬板的作用是保护筒体，使筒体不直接受研磨体和物料的直接冲击和磨损，它还可以利用它不同工作表面来调整研磨体的工作状态，来增强研磨日对物料的破碎作用，提高磨矿效率，增加产量，降低介质和衬板的损耗。破碎机的衬板的特殊使用环境使破碎机的衬板必须满足高耐磨性和高延伸率的严格要求。中国发明专利号CN103397273A公开了一种无碳化物贝氏体钢，其特征在于：该贝氏体钢的化学成分及其重量配比为：C：O.3～0.4%，Si：l.0～2.0%，Mn：l.5～2.5%，Cr：0.8～1.4%，M0：0.1～0.6%，Ni：0.8～1.6%，B：0.004～0.008%，Ti：0.2～0.5%、P≤0.015%，和S≤0.015%，余量为Fe和伴随的杂质。这种贝氏体钢属于低碳低锰型，在较大冲击载荷的磨料磨损工况下使用其耐磨性和使用寿命低于高锰钢。且Ti、Ni和M0等主要合金元素含量较高，衬板成本明显提高。中国发明专利号CN101921961A公开了一种镶铸硬质合金棒的颚式破碎机齿板的消失模铸造方法，该齿板采用高锰钢铸造而成，其特征在于：在铸造过程中镶铸硬质合金棒，其中，高锰钢的化学成分的重量分数为：C1.18％～1.34％、Mn12.80％～13.75％、Si0.52％～0.84％、Cr1.85％～2.38％、S0.02％～0.03％、P0.05％～0.06％、RE0.14％～0.19％、Fe81.41％～83.44％。利用该方法生产出来的齿板C和Mn两种元素的用量显著提升，属于高锰钢，耐磨性能也比较优越，但延伸率和脆性较低。

发明内容

本发明提出一种圆锥破碎机衬板。

本发明的技术方案是这样实现的：一种圆锥破碎机衬板，其特征在于，包括按重量配比的以下组分:

C1.35％～1.45％Mn19％～19.5％Si0.5％～0.7％

Cr1.6％～1.68％Mo0.15％～0.25％S<0.06％

P<0.04％V0.1％～0.2％Ni0.1～0.15％

Ti0.12～0.18％Al0.2％～0.5％稀土0.002％。

作为优选的技术方案，上述圆锥破碎机齿板，包括按重量配比的以下组分:

C1.35％Mn19％Si0.5％

Cr1.6％Mo0.15％S<0.06％

P<0.04％V0.1％Ni0.1％

Ti0.12％Al0.2％稀土0.002％。

作为优选的技术方案，上述圆锥破碎机齿板，包括按重量配比的以下组分:

C1.45％Mn19.5％Si0.7％

Cr1.68％Mo0.25％S<0.06％

P<0.04％V0.2％Ni0.15％

Ti0.18％Al0.5％稀土0.002％。

作为优选的技术方案，上述圆锥破碎机齿板，包括按重量配比的以下组分:

C1.41％Mn19.2％Si0.6％

Cr1.65％Mo0.18％S<0.06％

P<0.04％V0.15％Ni0.13％

Ti0.15％Al0.35％稀土0.002％。

碳(C)对钢的强度、硬度、淬透性以及耐磨性都有非常重要的影响，能促使形成单项奥氏体，固溶强化，以保证高标的力学性能。碳含量低时，熔点高，流动性差，冲击韧度好，但淬硬性不高，碳化物数量减少，耐磨性降低；碳含量较高时，淬火后的高碳马氏体硬度高，耐磨性好，但冲击韧度低。经试验证明，本技术方案中碳含量应控制在1.35％～1.45％之间，使碳化物形成弥散度高、颗粒细小的合金碳化物。

锰(Mn)在奥氏体钢中的作用为稳定奥氏体组织。锰和碳都能使奥氏体稳定提高，锰碳元素的合理配合决定了锰钢的组织性能，同时锰还可以降低临界转变温度和细化珠光体，从基体组织碳化物的形成、加工硬化综合考虑，锰含量应控制在19％～19.5％之间。从而保证该材料具有高的硬度、高的耐磨性和良好的韧性。