[发明专利]耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆料的制造方法，具体涉及一种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方 法。

背景技术

电缆护套是电缆的最外层，电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能，如拉伸强 度、断裂伸长率等，同时还需要拥有良好的阻燃性能。橡胶绝缘中常用的是三元乙丙作为基 料，用硫化剂DCP和硫化促进剂TAC，混炼胶的缺点是：断裂伸长率较低，在硫化过程中工艺 范围较窄，若挤出时温度过高很容易断裂伸长率不合格。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，该制造方法获得的 耐老化绝缘橡胶电缆料有利于无机粉体添加均匀，工艺范围广泛，连续硫化温度在190℃~ 210℃之间仍然保持较高的断裂伸长率，也大大降低成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造 方法，包括以下步骤：

步骤一.先将氯化聚乙烯8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体19~21份按重量百分数在密 炼机中混炼；

步骤二.在所述密炼机中再加入800#石蜡基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.8~1份、活性 氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.7~0.9份、4,4′双（α,α二甲基 苄基）二苯胺0.5~0.6份，混炼2~3min；

步骤三.然后，将改性煅烧陶土25~31份、超细滑石粉5~7份加入所述密炼机中混炼3~ 5min，密炼机排出混炼胶料；

步骤四.将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，然后经一滤网过滤 橡胶，滤网为三层滤网，分别为40目、80目和40目；

步骤五.将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂 过氧化二异丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1.2~1.3份混炼后排料。

上述方案中，技术方案中的进一步改进方案如下：

1.上述方案中，所述步骤一中密炼机的温度为90~110℃，混炼时间为4~5min。

2.上述方案中，所述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数超过20%。

3.上述方案中，所述步骤五的混炼时间为2~3min。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其采用辛烯单体的质量份数超过20%～ 30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份与氯化聚乙烯（CPE）8~14份作为基料，由于质 量份数超过20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体的门尼为17粘度较低，温度升高时，混炼胶 变得很软；有利于无机粉体添加均匀的混入其基料中，提高了相容性，而且添加了氯化聚乙 烯（CPE）后，由于氯化聚乙烯（CPE）门尼较高，克服了混炼胶在混炼时摆胶困难，避免了三辊 压延机上开条出片容易拉断的缺陷，提高物理机械性能，在保证电性能的前提下，使工艺性 能得到很大提高；其次，质量份数超过20%～30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE）15~21份与 氯化聚乙烯（CPE）8~14份作为基料，门尼粘度较低，在添加相同的填充材料，达到相同门尼 粘度时所需要的增塑剂较少，这样可以提高混炼胶的耐热、耐候。

2.本发明耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其针对两种橡胶作为基料是基于 两种材料各有优缺点，通过并用达到互补的目的，氯化聚乙烯（CPE）其物理机械性能较高， 可以提高并用胶的拉伸强度和断裂伸长率，在保证物理机械性能的前提下增加填充材料用 量，达到降低成本的目的；添加乙烯-辛烯共聚物弹性体（POE），因其为饱和非极性橡胶，并 用后可以提高橡胶的电气性能；复合钙锌稳定剂提高了氯化聚乙烯硫化时放出氯化氢气体 的分解温度；氧化镁在体系中起到吸酸剂的功能，吸收氯化聚乙烯高温硫化产生的氯化氢 气体；氧化锌主要是提高乙烯-辛烯共聚物耐温等级；由于乙烯-辛烯共聚物弹性体和氯化 聚乙烯都为饱和橡胶，两者可以共用同一种硫化体系（硫化剂：过氧化二异丙苯；硫化促进 剂：三聚氰酸三烯丙酯），且生成的分子链都为碳-碳键，由于碳-碳键能较大，耐热、和耐老 化性能得到明显提高。