[发明专利]一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法

权利要求书

1.一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法是按以下步骤完成的：

一、制备A组分：将20～70份HDPE树脂、6～10份低温增韧改性剂、0.2～0.4份抗氧剂、0.9～1.3份交联改性剂和1～3份润滑剂混合均匀，得到混合物A，将混合物A转移至混合机中混炼，混炼温度为140～180℃，混炼时间5min～20min，得到A组分；

二、制备B组分：按8～15份LLDPE树脂、0.1～0.15份引发剂、0.1～0.15份交联剂和0.2～0.4份交联催化剂，称量后投入混合机中，在转速为30r/min～40r/min下混合5min～10min，得到混合物B，将混合物B投入SHJ系列双螺杆挤出机中，SHJ系列双螺杆挤出机的运行参数如下：一区温度为150℃，二区温度为160℃，三区温度为165℃，四区温度为170℃，五区温度为180℃，六区温度为190℃，模头温度为180～190℃，螺杆转速为30r/min，挤出的料条经水槽冷却后烘干，切粒后得到B组分；

三、密炼挤出：将A组分、B组分、润滑剂B和表面活性剂依次加入混料机中，掺混5min～10min，然后转移至高混机中，在温度为50～60℃和转速为30r/min～40r/min下混合5min～10min，得到混合物C，混合物C经过平行双螺杆挤出机依次进行挤出、拉伸和冷却制粒得到用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料；所述的平行双螺杆挤出机在挤出过程中从料口到口模处的工艺温度分别为：1区温度为160～165℃，2区温度为165～170℃，3区温度为175～180℃，4区温度为180～185℃，5区温度为185～190℃，6区温度为195～205℃，熔体压力为2MPa～10MPa；步骤三中所述的A组分与B组分的质量比为75:25；步骤三中所述的A组分与润滑剂B的质量比为75:(1～3)；步骤三中所述的A组分与表面活性剂的质量比为75:(5～10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于步骤一中将60～70份HDPE树脂、9～10份低温增韧改性剂、0.2～0.3份抗氧剂、0.9～1.3份交联改性剂和1～3份润滑剂A混合均匀，得到混合物A。

3.根据权利要求1所述的一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于步骤一中所述的HDPE树脂为流体流动速率为7.98g/10min^-1的高密度聚乙烯。

4.根据权利要求1所述的一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于步骤一中所述的交联改性剂为三烯丙基异三聚氰酸酯；步骤一中所述的所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于步骤一中所述的润滑剂A为乙撑双硬脂酸酰胺；步骤一中所述的低温增韧改性剂为聚乙烯热塑弹性体。

6.根据权利要求1所述的一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于步骤二中按10～15份LLDPE树脂、0.15份引发剂、0.15份交联剂和0.2～0.3份交联催化剂称量后投入混合机中，在转速为30r/min～35r/min混合5min～10min，得到混合物B。

7.根据权利要求1所述的一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于步骤二中所述的LLDPE树脂为流体流动速率为0.16g/10min^-1的线性低密度聚乙烯。

8.根据权利要求1所述的一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于步骤二中所述的交联催化剂为二月桂酸二正丁基锡。

9.根据权利要求1所述的一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于步骤二中所述的交联剂为乙烯三甲氧基硅烷；步骤二中所述的引发剂为过氧化二异丙苯。

10.根据权利要求1所述的一种用于蜂巢约束系统的聚乙烯改性材料制备方法，其特征在于步骤三中所述的表面活性剂为三羟甲基丙烷；步骤三中所述的润滑剂B为乙撑双硬脂酸酰胺。